6S自我管理工作法培训课程.pptVIP

6S高效工作法 主讲： 想象力题目： 6S工作法的背景：我们都是市场“供应链”中的“一环” 每个部门、个人都是“让客户满意”价值链的“一环” 6S工作法与其他相关工作法 未实施6S活动的企业中的浪费 什么是现场6S工作法？ 1S 常清除 2S 常整顿 3S 常清洁 4S 常规范 5S 常自律 6S 常安全 实行6S工作法的“目的” 改善和提高企业形象。 促成效率的提高。 改善库存周转率。 减少、直至消除故障，保障品质。 保障企业安全生产。 降低生产成本。 改善员工的精神面貌，使组织充满活力。 缩短作业周期，确保交货。 推行6S工作法的“效益” 亏损最少——6S是最佳的推销员 不良最少——6S是品质零缺陷的护航者 浪费最少——6S是节约能手 故障最少——6S是交货期的保证 切换产品时间最少——6S是高效率的前提 事故最少——6S是安全的软件设备 投诉最少——6S是标准化的推动者 缺勤最少——6S可以创造出快乐的工作岗位 1S 常清除 将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需物品。 因缺乏清除，会造成的各种浪费。 推行整理的步骤： 现场检查。 区分必需品和非必需品。 清理非必需品。 非必需品的处理。 养成每天循环整理的习惯。 1S 常清除 将必需与非必需品分开，在岗位上只放必需物品。 什么是非必需品？ 无使用价值的物品 不使用的物品 销售不出去的产品 多余的部品 造成工作不便的物品 占据工作重要位置的闲置部品 2S 常整顿 将必需物品，放于能立即取到的状态。 即寻找时间为零。 推行的要领 要领之一：彻底的进行清除（1S） 要领之二：确定放置场所 要领之三：规定摆放方法 要领之四：进行标识 2S 常整顿 案例： 作业场地和设施色彩规定： 通道：红色；工作区：黄色。 各类设备：灰。 其它设施：乳白。 各类工装着色规定： 不同机型工装， 用不同颜色的色带加以区分。 从1S“清除”（整理），到2S“整顿” 3S 常清洁 将岗位变的没有垃圾，创造一个一尘不染的环境 。 清扫的步骤： 制定相关清扫标准；清扫工具；搬运的车辆 确定实施区域 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 查明污垢的发生源 防止碎屑的分散 清扫、检查工具/设备；整修 工具/设备每天要保持光亮 设立分类垃圾箱 3S 常清洁 案例：工作区保洁管理 每个办公室只设一个垃圾箱（纸篓）。 每天清理一次。 清扫、清洁用具，保持干净，并整齐摆放在合适位置，不得有碍观瞻。 办公区统一实行班前班后6S工作法5分钟活动，始终保持物品摆放井然有序，工作环境清洁、优美。 办公区门厅、走廊、楼道、办公室地面，干净、通畅。 门窗、墙壁、天花板、室内照明设施，完好整洁，室内明亮。 空气清新，温度适宜（空调使用按文件规定执行）。 3S 常清洁 案例：工作区保洁管理 6、办公设施完好整洁。爱护公共设施。办公区域严禁乱贴乱画，乱钉乱挂，乱扔杂物，随地吐痰。 7、在一个单位内桌、椅、柜子的颜色要相对统一。 8、办公电器的电线、导线集束，整齐美观。 9、室内必要的张贴和悬挂物，要与其环境和谐统一。各类制度，以及质量、安全、环保、企业经营理念等宣传物，要装裱后才能上墙。 10、工作场所严禁吸烟。 11、办公室内保持肃静，严禁大声喧哗。 4S 常规范 将前面的做法制度化、规范化，执行和巩固成果。 常规范的作用：维持，改善！ 4S 常规范：推进规范的步骤： 对员工、部门，进行培训或教育 清除（1S），区分工作区必需品和非必需品 向每个员工，进行确认说明 撤走各个岗位的非必需品 整顿（2S），规定必需品的摆放场所 规定摆放的方法，进行标识 将放置和识别的方法对员工进行说明 画出线条，明确责任区或责任人 清扫（3S）、清洁 5S 常自律（素养） 人人依规定行动，养成好习惯。 让企业的每个员工，从上到下，全员地去严格遵守“常清除、常整顿、常清洁、常规范”，培养每个员工的良好素质。 5S 常自律（素养） 人人依规定行动，养成好习惯。 让每个人都知道要在企业里成长，就必须主动积极，认识到“我要成长，我做好了，企业才能做好”。 铸造团队精神。每个人都主动、积极地做到“清除、整顿、清扫”，并制度化、贯彻、坚持。 常自律，强调的是养成和保持良好的高效工作习惯。 5S 常自律（素养） 人人依规定行动，养成好习惯。 自律（素养）的表现： 公司职员应该认真而严格地“按照标准”进行作业。 要有强烈的时间观念，时间就是成本，时间就是金钱。 工作应保持自律与敬业。 每一个员工衣着要得体，正确的佩带标牌或工作证。 待人接物，诚恳、礼貌。 大家都严格的“按照规定”去遵守，没有特殊的分子，那这个企业又怎能不成为一个既有良好形象、又有极高经济效