数控车床进给传动系统设计.docVIP

江南大学毕业设计 第 PAGE 5 页 毕业设计 数控车床进给传动系统设计 院（系）名称 工学院机械系 专业名称 机械设计制造及其自动化 学生姓名 指导教师 2011年 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 绪论 4 1.1数控机床的概念 4 1.2 数控机床的组成分类及特点 4 1.2.1 数控机床的组成 4 1.2.2 数控机床的分类 4 1.2.3 数控机床的特点 5 1.3 数控系统的发展简史及国外发展现状 5 1.4 我国数控系统的发展现状及趋势 5 1.4.1 数控技术状况 5 1.5 伺服系统的特点 7 1.6 设计的内容、目的和方法 9 2 进给系统的总体设计 10 2.1 机床的主要性能参数 10 2.2进给系统的精度要求及主要工作参数 10 2.3进给传动控制伺服系统的选择 11 2.4进给系统的传动要求及传动类型的选择 12 2.4.1进给系统的传动要求 12 2.4.2传动类型的选择 12 2.5电机与丝杠联接方式的选择 13 2.6 进给传动方案设计 13 2.7 进给系统的一些其它要求 14 2.8 总体布局 14 3 滚珠丝杠螺母副的选择与计算 15 3.1主切削力的计算 15 4 横向进给系统 17 4.1 已知技术参数 17 4.2 滚珠丝杠的计算及选择 17 4.2.1 滚珠丝杠导程的确定 17 4.2.2 确定丝杠的等效转速 17 4.2.3 估计工作台质量及工作台承重 18 4.2.4 确定丝杠的等效负载 18 4.2.5 确定丝杠所受的最大动载荷 19 4.2.6 选择滚珠丝杠型号 20 4.3 校核 20 4.3.1 临界压缩负荷 20 4.3.2 临界转速 21 4.3.3 丝杠拉压振动与扭转振动的固有频率 22 4.3.4 丝杠扭转刚度 23 4.3.5 传动精度计算 24 4.3.6 伺服电机计算 25 4.3.7 电机的选择 26 5 纵向进给系统 27 5.1 已知技术参数 27 5.2 滚珠丝杠的计算及选择 27 5.2.2 确定丝杠的等效转速： 27 5.2.3 估计工作台质量及工作台承重： 27 5.2.4 确定丝杠的等效负载： 27 5.3 校核 29 5.3.1 临界压缩负荷 29 5.3.2 临界转速 29 5.3.3 丝杠拉压振动与扭转振动的固有频率 29 5.3.4 丝杠扭转刚度 30 5.3.5 传动精度计算 30 5.3.6 伺服电机计算 31 5.3.7 电机的选择 32 结 论 33 致 谢 34 参考文献 35 附录1 数控车床纵向进给传动机构 36 附录2 数控车床横向进给传动机构 37 附录3数控车床装配图 38 1 绪论 1.1数控机床的概念 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率，特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。 1.2 数控机床的组成分类及特点 1.2.1 数控机床的组成 数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。 1.控制介质：以指令的形式记载各种加工信息； 2.数控装置：接受输入的加工信息，经数控装置运算处理，向伺服系统发出相应的脉冲； 3.伺服系统：把数控装置的脉冲信号转换成机床运动部件的机械位移；用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。 4.机械系统：包括，主轴部分、进给系统、刀库和自动换刀装置(ATC)、自动托盘交换装置(APC)等。 1.2.2 数控机床的分类 数控机床的品种和规格繁多，分类方法不一。根据不完全统计，目前已有近 500种数控机床。 根据数控机床的功能和组成，一般分为以下几类： 按坐标轴数分类：一般数控机床，数控加工中心机床，多坐标轴数控机床； 按特点分类：点位控制数控机床，直线控制数控机