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三通管注塑模及零部件设计 摘要： 有三个开口的管接头 叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。 本文详细地阐述了三通注塑模具的设计过程。设计了注塑模具中的各个系统，如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面等，并对塑料材料性能进行分析。根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模四腔。利用proe、CAD软件设计成形零件以及非标准零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生产元件、装配、试模、开模设计。 关键词：三通管 注塑模 导向 分型面 脱模 顶出机构 ABSTREACT: There are three openings called tee fittings. Tee widely used for conveying liquid, gas pipe network This paper expounds the three injection mold design process .Design of the injection mould in various systems , such as injection system, temperature control system ,guiding and positioning mechanism ,side parting and core pulling mechanism ,release mechanism ,the parting surface ,and the plastic material performance are analyzed . According to the plastic parts of the product quantity ,and structural requirements ,the use of a mold of a mould four cavity. The use of PROE,CAD software design forming parts and non-standard parts, thus all the parametric design ,namely of the mold parting ,production element ,assembly ,test mold ,mold design. Key word: Three way pipe , Injection mold , Guide , Parting surface , Release , Ejection mechanism. 目 录 工艺方案分析 塑件分 材料特性 塑件成形工艺与设备 注射成型工艺条件 注射机型号的确定 注射机的校核 模具结构的设计 型腔的确定 制品成型位置及分型面的选择 成形零部件设计 模架的选择 浇注系统的设计 导向与定位机构 推出机构的设计 冷却系统的设计与计算 侧向分型及抽芯机构的设计 模具成型零部件材料的选择 试模 设计小结 致谢 参考文献 工艺方案分析 塑件分析 三通管工件如图所示。它是一种常见的塑料工件，从工件本身来看，属小型件，其抽芯脱模机构较为复杂。由于抽拔距很长普通的斜导柱抽芯结构难以实现抽芯动作的顺利完成，故采用机动进行侧向抽芯。 材料特性 1.2.1PVC化学物理特性 比重：1.38g/cm3，成型收缩率1.5~3.0%，这里取成型收缩率为2.25%；成型温度160~190℃。 PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氧化烃接触的场合。软聚氯乙烯的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、冲击韧性等均较硬聚氯乙烯为低，而破断时的拉长率较高。软聚氯乙烯制品有储槽、薄板、薄膜、电线绝缘层、密封盖、耐酸碱软管等。 PVC 在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当，将导致材料分解的问题。PVC 的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC 材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC 材料。 1.2.2成形特性 1、无定形料，吸湿小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，交口截面宜大，不得有死角。模