新厂房规划的经验及教训(08.10.6).doc

PAGE PAGE 3 新厂房规划经验总结及教训 富奥－江森新工厂搬迁已一年有余，从2004年8月项目立项到项目实施，并于2007年7月成功搬迁，历时3年多时间，从思维跃然纸上到井然有序新工厂，其中的酸甜苦辣让人回味无穷。有许多经验教训需要总结，以便在今后的新厂房规划中得以借鉴。 一、在规划厂房前需要以下的输入文件： 产品的详细信息：如各车型产品的产量（包括现生产产品、已得到产品及机遇产品）。 每个产品的工艺流程图。 设备及工装（含模具、夹具、辅具、检具）清单。 设备及工装占地面积、五气动力消耗（包括水、电、压缩空气、煤气）。 设备能力计算。 产品供货方式，是准时化供货还是库存预留，产品运输距离、客户生产班次、客户生产节拍、FJC生产班次，FJC生产节拍。 库存量：包括成品、半成品、散件库存，原材料库存。 每一产品VSM图，线平衡，新产品预留面积。 消防、安全、环保、照明、设备对地面要求。 人员规划。 公司面积需包括： 工厂面积：生产面积、辅助面积（含工艺道、维修区）、库存面积、办公面积（包括办公室面积、会议室、资料室、实验室等）、生活面积（包括更衣室、淋浴室、休息区）。 公用面积：公司办公楼、试验室、食堂、变电室、水泵房、空压站、备件库、维修维护区、仪表室、垃圾站。 二、经验： 1．了解了物料规划在厂房规划中的作用：如原材料库房的面积/成品库的面积 例如，我们通过supermarket的计算得出了原材料库房的面积。在这中间，我们补充了很多物流方面的常识：如订单反应时间/运输时间/存货和安全储备的概念。 我们通过厂房的规划，还认知到物流是同质量一样从头供应商到客户全程跟进的过程。 而且，由于涉及的都是可视的零件和产品，物流的顺畅与否，在很大程度上反映工厂的设计和运营水平。我们在厂房设计中积极邀请了物流部门的参与，这是我们值得称道的。但是，我们没有去邀请国外这方面的专家，也是我们失去了一个学习和进步的机会。 2．了解了一些健康安全方面的知识： 1）如泡沫悬链不可以跨越到相邻工厂，这在国外是绝对不允许的，同时也不利于安全防火。 2）如槽罐车的泊位设计需考虑泄漏问题等。 3）对于象FJC这样的企业，通敞厂房面积不应超过一万平方米。 3．了解了地基建设的知识： 如 泡沫设备的地基/辅助设备的地基等。 4．了解了消防安全的一些规定： 如脱模剂属于易燃易爆品，应采用独立的防爆装置的库房。 5. 充分考虑了利用空间面积，如泡沫悬链、仪表板悬链、浇注机平台、高压水修切机附属设施平台、半成品库房平台、散件库房平台。 三、教训： （一）培训： 1. 在规划前应多组织相关人员参观相应工厂，开拓思路，吸取精华，特别是JCI国外的工厂。 在厂房规划布局前，没有对相应人员进行系统的培训，如VSM、线平衡、Supermarket知识、安全、环保等知识的培训。后来亡羊补牢，及时补救。 3. 缺乏足够的有指导意义的相关法律法规的培训： 1）如：排风的出口应该距离厂房多远；异氰酸酯的泊位距最近的上下水管路的距离，泊位下的防水要如何做…… 2）大、小设备之间的最小距离，人与机械手同相操作的安全要求；各类化学品的存放环境/库房规定等。 （二）项目管理： 1. 项目组织非常重要，公司应该组织SDT小组统一整个规划及搬迁活动，SDT小组成员应包括以下部门的成员： 项目经理、AME/ME、物料、运行、IT、HSE、HR,、QE、 维修维护、试验工程师及基础设施工程师等。 2. 公司没有制定规划及搬迁流程来明确各部门的职责。 3. 许多应由其它部门做的工作，均由AME来完成，因AME知识的局限性，做的不专业，考虑不周，如安全、消防等。 （三）库存： 1. Suppermarket的计算非常重要，公司应统一由专业物料人员来进行计算，在我们规划过程中，只有AME来做计算。 2. 在制品的存放，应由专业的物料人员进行规划及计算，同时由HSE人员参与。在考虑安全的前提下尽量考虑产品多层存放或其他的方式，最大限度地减少库存面积。 （四）规划： 1．缺乏足够的精益生产知识的支撑： 例如：我们没有引入经济换模批次的概念，这样在多品种的半成品/产成品库存计算上还存在很多继续完善的项目和内容，同时对面积的计算也就相应的存在偏颇。 零件的最佳包装方式/经济库存/运输批次/哪些零件应该采用拉动生产的方式组织……在我们的厂房设计中没有很好的体现。 2. 价值流程图没有足够细化，对平面的指导意义不够： 如：泡沫修补区域的规划没有按照节拍规划，同时各线的整合也不够 3. 面积的计算过于极端，没有足够的扩展空间： 例如：开始在没有充分考虑设备利用率，换模等因素的情况下，计算决定泡沫不增加生产线，