ISO22000生产制程管制IPQC程序.docVIP

中国3000万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 生产制程管制IPQC程序 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准： 审核： 编制：  生产制程管制IPQC程序 1、总则 1.1目的 为加强品质管制，使产品在生产过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。 1.2适用范围 本公司生产过程的品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。 1.3权责单位 1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 管制规定 2.1管制责任 1技术部 技术部对生产品质负有下列管制责任： 制定合理的工艺流程，作业标准书； 提供完整的技术资料、文件 不定期对作业标准执行与设备使用进行核查； 会同品管部处理品质异常问题 2.1.2生产部 生产部对生产品质负有下列管制责任： 作业人员应随时自我检查，检查是否湖和作业规定与品质标准，即开展自检工作。 下一道工序人员有责任对上一道高能工序人员的作业品质进行查核、监督、即开展互检工作； 本公司生产车间应设立全检站，有专职人员依规定的检验规范实施全检工作，确保产品的重要品质项目符合标准，并做不良记录； 生产部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排 除。 2.1.3品管部 品管部对生产品质负有下列管制责任： 派员（PQC）巡检员依规定的检验频率与时机，对每一工段进行逐一查核、指导、纠正作业动作，即实施生产巡检； 记录、分析全检站及巡检所发现的不良品，采取必要的纠正或防范措施； 及时发现显在或潜在的品质异常，并追踪处理结果。 2.1.4巡检（PQC）工作程序 生产品质管制人员，也称（Process Quality Control），其工作程序规定如下： PQC人员应于下班前理解次日所负责的生产车间的生产计划状况，一提前准备相关资料； 生产车间生产某一产品前，PQC人员应事先了解，查找以下相关资料： .1生产计划 .2产品用料明细表（BOM） .3检验规范、检验标准 .3工艺流程、作业标准 .3品质历史档案 .3其他相关文件 生产车间开始生产时，PQC人员应协助生产干部布生产线，主要协助如下工作： .1工艺流程查核 .2使用物料、工器具查核 .3使用计量仪器点检 .4作业人员品质标准指导 .5所检产品检 生产车间生产正常后，PQC人员应依规定定时巡检工作，巡检时间规定如下： 8:30; 10:30; 12:30; 14:30; 16:30; 18:30; 20:30; 或依一定的批量（定量）进行检验并做好相应记录。 PQC巡检发现不连，应及时分析不良原因，并对作业人员的不合理动作予以纠正； PQC对全检站的不良应及时协助生产车间负责人进行处理、分析原因，并拟出对策； 重大品质异常，PQC未能处理，应开具《生产异常通知单》，经其主管审核后，通 知相关部门处理； 重大品质异常末能及时排除，PQC有责任要求生产车间停止生产处理，制止其继续制造不良品 ；PQC应及时将巡检状况记录《生产巡检记录表》 2.2生产不良把握 2.2.1不良品区分： 作业不良 .1作业失误 .2管理不当 .3设备问题 .4其他应作业原因所致不良 原、辅料不良 .1采购物料原有不良混入 .2上下工序加工时不良混入 .3其他显见为上下工序或采购物料所致的不良 2.2.2不良率计算方式： 3附件 《生产巡检记录表》 《全检站检验记录表》 《生产异常通知书》