流化床锅炉运行.ppt

十、 烘炉 目的:将炉墙、包墙和其它现场敷设的耐火材料进行烘干，避免运行后耐火材料开裂漏风或脱落，导致介质流道堵塞造成事故。 基本要求:缓慢地加热，并逐步地将新敷设的耐火材料炉墙、包墙烘干。 进行烘炉时汽包内进水水温一般应为50-60?C左右。 十一、 煮炉 煮炉是在锅水中加入碱水，使与锅内油垢等物质起皂化作用生成沉渣，使之在沸腾锅水中离开金属表面，沉积在锅筒下部，最后经定期排污管排出。 谢谢大家！ 四、分床启动技术 分床启动是大型化的需要。在采用这种启动方法时，床面设计成由几个相互间可以有物料交换的分床组成，其中某个分床作为启动区，在实际启动过程中将首先被加热至煤的着火温度。 整个床层的启动则依赖几种关键的启动技术。它们是床移动技术、翻滚技术和热床传递技术。 床移动技术 原理：床移动技术是将冷床的风量调节到稍高于临界流化所需的风量水平上，点火分床由油枪加热，热床料缓缓移动到冷床，并使冷床空气膨胀而较充分地流化冷床，形成流化区移动扩张的情形。 优点：热料与冷料间的混和速度较慢，因而启动区可以更小，而不至于使启动床受到急速降温并导致熄火。 床的翻滚技术 原理：床的翻滚技术，即利用流化床的强烈物料混和，在启动区数次进行短时流化而使床温均匀。 优点：这种方法可用来较快地提高整个床温，同时避免局部超温结渣。 热床传递技术 原理：启动床的静止床高取为1000mm，左右，而冷床静止床高约为200mm，从而建立一个较大的高差。 冷床的风量不要太大，以免热料过来时被吹灭。一般地，滑动门的流通截面积约为最大分床面积的0.55%－2%，即可满足热料传递之需。 在启动期间，热料传递的速度可由两床间的压差和滑动门的面积来确定。 设计上的考虑：要有均匀的布风装置，灵活的风量调 节手段，可靠的给煤机构，适当的受热面和边角结构设计，以及可靠的温度和压力监测手段。 (2)底料的配比：底料的粒度及引燃物的比例、静止料层 高度是几个重要的指标。 (3)配风、给煤和停油：配风对点火十分重要。 (4)注意保持床层流化质量和适当床高：为此，除配风适当外，无论是全床还是分床点火方式，加热过程中有时应以短暂流化或钩火方法使床层加热均匀，防止低温结渣。 (5)返料的启动：锅炉点火稳定一段时间后，即可以打开返料机构，逐步增大返料量，并投入二次风。 五、点火时需注意的几个方面 六、循环流化床锅炉的启动步骤 启动一般包括： ① 启动前的检查和准备； ② 锅炉点火； ③ 锅炉升压； ④ 锅炉并列。 (1) 检查并确认所有有关阀门处于正确的开关状态。 (2) 确认风机风门、二次风门、返料机构放灰门等处于关闭状态。 (3) 确认锅炉各种门孔、锁气装置严密关闭。 (4) 检查并确认控制仪表、各机械转动装置和点火装置处于良好的状态。 (5) 煤仓上煤，化验锅水品质，电气设备送电，给水管送水，开启所有的水侧疏水阀，开启汽包和过热器所有排气阀，将过热器及主蒸汽管道中的凝结水排出。 (6) 确认给水温度与汽包金属壁温相差不超过110℃，经省煤器向锅炉缓慢上水，至水位计负50－100mm停止；若汽包里已有水，则应验证水位显示的真实性。 (7) 将配好的底料在炉外搅拌均匀后填入流化床，底料静止高度500－700mm，依次启动引风机和送风机，并逐渐增大风量使床层充分流化几分钟后调整送引风机，以备点火。 具体步骤 ： (8) 启动送风机(投入联锁)并缓慢增大风量，使床层达到稳定的流化状态，其它风机(如二次风机)的开启视具体情况而定。 (9) 启动油泵，调整油压后点火，并调整油枪火焰。 (10) 待底料预热到400－500℃时，可缓慢增大风量使床层达到稳定流化状态，确保底料温度平稳上升。 (11) 当底料温度达到500－600℃时可往炉内投入部分燃煤（间断投煤），增大风量使床层充分流化。 (12) 当床温达到750℃左右时，启动所有给煤机给煤，并视床温变化情况调整风量和给煤量。 (13) 调整投煤量和风量使床温稳定在适宜的水平上(如850～900℃)。 (14) 调整锅炉运行工况。 (15) 锅炉缓慢地逐步升压，并监视床温、蒸汽温度和炉体膨胀情况，保证水位指示真实，水位正常。 (16) 当汽包压力上升至额定压力的50%左右时，应对锅炉机组进行全面检查；如发现不正常情况应停止升压，待故障排除后再继续升压。 (17) 检查并确认各安全阀处于良好的工作状态，进行动作试验。 (18) 对蒸汽母管进行暖管，暖管时间对冷态启动不少于2h，对温态启动和热态启动一般为30-60min。 (19) 锅炉并列前应确认:蒸汽温度和压力符合汽轮机进汽要求，蒸汽品质合格，汽包水位为-50mm左右。 (20) 锅炉并列，注意保持汽温、汽压和汽包水位;如发现蒸汽参数异常或蒸汽