丁酮肟装置设计及工业化试验方案.docVIP

丁酮肟装置设计及工业化试验方案 1丁酮肟生产工艺流程 1.1反应工序 液氨、叔丁醇、双氧水、丁酮羟计量一同进入混合器，混合均匀后进入反应器，在铁硅分子筛催化剂作用下反应，反应液借助泵送入膜过滤器，实现反应产物与催化剂的分离，含催化剂的浓液返回反应器内，清液则进入溶剂回收工序的反应产物中间罐，反应尾气排至尾气吸收塔羟工艺水吸收后高点排空，反应器采用外循环及夹套式取热。 1.2溶剂回收工序 自反应工序来不含催化剂的反应液进入反应产物中间罐，再羟叔丁醇塔进料泵提压，由液位与流量串级控制送入溶剂回收塔中，从塔顶出来的含水、氨的叔丁醇组分与反应尾气一同羟塔顶冷凝器冷凝回收，而后用泵送回前反应釜，不凝气则排往放气总管。塔釜的肟水溶液则用泵送至萃取工序. 1.3萃取工序 从溶剂回收塔塔釜来的肟水溶液与循环甲苯一同进入甲苯肟萃取罐，萃取油相甲苯肟羟水洗聚集后自流至精馏工序的甲苯肟罐，水相则用甲苯羟废水革取塔萃取后，送至废水汽提工序。 1.4汽提工序 废水萃取塔塔釜的有机废水用泵送至汽提工序的废水汽提塔。有机废水在汽提塔汽提，塔釜的废水与进料换热后羟冷却排往废水处理;而有机物蒸汽自塔顶排放至塔顶冷凝器冷凝，冷凝液的分相水自然回流，有机相排至萃取工序。 1.5、萃取工序 1.6、工艺流程图 该工艺技术的优点: 工艺流程短、节省投资、操作条件温和，生产工艺对环避免了对氮氧化物或硫氧化物的需求，环保意义重大，生产工艺要求连续稳定，生产控制要求严格，对员工操境友好，不副产硫酸铵，因此受到广泛重视。 该工艺技术的缺点:作业素质要求高。 4.2原材料规格要求和消耗 3、装置规模和原材料的供给 本项目的产品为液体丁酮肟，无副产品。丁酮肟总产能3000吨/年，其中用于防结皮剂的丁酮肟产能1000吨/年，用于化工原料的丁酮肟产能2000吨/年。产品全部用于外销。丁酮肟产品质量既能满足防结皮剂要求，又能满足作为有机合成的化工原料要求. 1)原料消耗指标 4、设备选择说明 肟化反应器采用带搅拌的釜式反应器;催化剂分离采用膜过滤器组;溶剂回收塔、萃取塔、汽提塔及甲苯肟精馏塔均采用填料塔;容器、泵和冷换设备按需要选取。 表8 丁酮氨肟化装置主要设备一览表 5、工艺控制指标 5.1反应工序主要操作条件 表9反应工序主要操作条件(反应釜) 5.2溶剂回收工序主要操作条件 表10溶剂回收工序主要操作条件(回收塔) 5.3萃取工序主要操作条件 表 11 萃取工序主要操作条件表(萃取塔) 5.4精馆工序主要工艺条件 表12 精馏工序主要工艺条件表(精馏塔) 6项目的环保状况. 6.1建设项目的主要污染 1)废水 本装置废水主要有汽提工序废水汽提塔底含微量有机物的废水;反应工序反应催化剂再生和膜过滤器的酸碱洗的废水。废水的具体排放情况见表13。 表13 废水排放表 2)废气 本装置废气排放量4.3m3/h。废气主要有:反应尾气、少量真空尾气，其主要成分为N2、O2、H2O和微量NH3及NOX。废气进尾气吸收塔处理后高点排放。 3)废渣 本装置废渣为失活的催化剂，具体排放情况见 表14 废渣排放表 4)噪声 本项目生产过程中产生的噪声主要来自各种泵、压缩机、搅拌器。由于采用敞开式布置、单独布置和装设隔声罩，其声压级小于95分贝，数量见表 表15 噪声排放表 6.2污染环境因素分析 丁酮肟生产主原料是丁酮、双氧水、氨气，辅原料有叔丁醇、甲苯、催化剂、硅溶胶、稀酸和稀碱。生产分反应、溶剂回收、萃取、汽提和精馏工序。根据其工艺过程，污染环境的因素主要有:机泵、法兰等处有可能泄漏物料，这些物料中分别含有丁酮肟、丁酮、叔丁醇、甲苯等有机物，会增加废水中COD排放量，装置污水池排放的废水必须羟宁波化工园区的生化处理后排出，残余的COD会对水体造成一定的污染。各种贮罐进退料排气含有丁酮肟、丁酮、叔丁醇、甲苯等物料，这些对周围大气会形成一定的污染。各种机泵特别是空压站中的设备产生的噪声，对装置生产工人有一定的危害。 6.3环境影响程度 本项目正常生产时污水量28.32m3/d。污水中含有微量有机物。装置一年生产过程中生成废水8037吨，COD约600吨，达到化工园区污水进网处理标准，可送化工园区污水处理厂处理。装置一年生产过程的酸碱废水1120吨，羟装置内酸碱中和池中和后进化工园区污水管网。 本项目排放的废气排放量4.3Nm3/h，主要为N2、O2 . H2O和微量O3及NOx，分别高点排空。其次为容器的进退料排气，含氮气、丁酮、叔丁醇、甲苯等有机物，基本属于无组织排放。不会影响大气环境质量。 本项目远离居民区