2#92208轨道巷冲击地压防治安全技术措施2016.9.18.docVIP

PAGE PAGE 3 92208轨道巷冲击地压防治安全技术措施 施工单位 掘进十区 编 制 区 长 生产技术部 安 监 掘进副总 防冲副总 总 工 编号：JJ10—2# 日期：2016年9月17日 92208轨道巷冲击地压防治安全技术措施 92208掘进工作面位于-980m水平南二采区，位于72202、72302工作面之下，紧邻92202工作面，工作面走向362m，倾向67m，巷道高度2.6m。其冲击危险分析如下： 1、南翼采区9煤冲击倾向鉴定结果。 采 区 单轴抗压强度 (MPa) 弹性能指数 冲击能量 指数 动态破坏时间 （s） 结 果 南翼9煤采区 20.76 7.83 3.28 70 弱冲击倾向 2、92208掘进期间综合指数法冲击危险程度划分结果： 工作面 地质因素 Wt1 开采因素 Wt2 冲击矿压危险指数 冲击危险程度 92208 0.737 0.47 0.737 中等冲击危险 3、92208掘进工作面标准煤粉量测定结果，见下表。 钻孔深度（m） 2 3 4 5 6 7 8 9 10 钻屑量临界值（kg/m） 2.2 2.4 2.8 3.9 4.3 5.1 8.8 7.7 7.9 钻屑量预警值（kg/m） 1.8 1.9 2.2 3.1 3.4 4.1 7.0 6.2 6.3 经分析，92208工作面掘进期间，影响冲击矿压危险状态的地质因素主要是煤层的冲击能指数、上覆厚层坚硬顶板距煤层的距离，开采因素的影响包括掘进过程中有巷道交叉、临近采空区等影响，经采用综合指数分析法计算，其冲击矿压危险指数为0.737，为中等冲击危险。为保证冲击地压防治工作有序开展及现场施工安全，特编制安全技术措施并严格执行。 一、现场卸压及检测、监测参数 (一)煤层预卸压 1.大直径钻孔预卸压。 92208轨道巷掘进迎头及巷道左帮（92208轨道巷右帮为5m煤柱，以监测为主，不需预卸压处理）煤层卸压方案。 (1)钻孔施工机具 采用ZQJC-360/7.1气动架柱式钻机配L=1000mm、?76mm麻花钻杆和?110mm钻头。 (2)钻孔布置参数及要求 ①迎头布置大直径卸压孔两个，垂直迎头布置，如图1所示。间距2~2.5m，孔深15m，孔径110mm，迎头卸压保护带不得小于5m，第二轮卸压孔最好能够与前一轮卸压孔位置重合，实施在前一轮卸压孔内。迎头卸压孔施工完成后掘进10m，然后施工下一轮卸压孔。 ②帮部卸压孔间距为2.4m（不大于3.0m），孔深15m，与迎头距离不得大于10m，卸压孔直径110mm，如图1所示。 图1 大直径钻孔平面布置 2.煤层卸压爆破（煤体爆破钻孔布置示意图，见图2所示）。 当大直径钻孔预卸压效果不明显或矿压显现较明显时在巷道帮部进行煤层卸压爆破。 (1)钻孔施工机具 采用ZQS-50/1.5S型气动手持式钻机，配?42mm、L=1000mm麻花钻杆和?42mm钻头。 (2)钻孔布置 ①帮部爆破孔布置在巷道左帮煤层内（轨道巷右帮不进行煤层爆破），孔间距4.8m，炮眼口距底板0.6～1.2m，炮眼深度10m。 ②迎头爆破孔（迎头检测孔煤粉超标时当做爆破孔，不超标时迎头不进行爆破）布置在迎头两个大直径卸压孔中间，炮眼口距底板0.6～1.2m，炮眼深度10m。 (3)爆破参数 爆破使用二级煤矿许用乳化炸药和同段别毫秒延期电雷管，采用正向装药爆破，每孔装药3kg；使用黄泥和水炮泥封孔，封孔长度≮4.0m；按照孔内并联、孔间串联方式，采用长脚线连线。一次装药必须一次连线起爆，每次爆破连接电雷管总数量不超过40发，爆破孔施工后要及时装药、引爆，以防塌孔或炸药压死而出现拒爆。 图2 煤体爆破钻孔布置示意图 (二)冲击危险预测 采用钻屑检测、电磁辐射监测、微震监测和常规矿压观测相结合，对工作面掘进过程中的冲击矿压危险性进行预测。 1.钻屑检测。 (1)检测点布置 ①分段定级为中等冲击危险区域的掘进迎头中部施工1个监测孔，巷道帮部检测孔间距10m（轨道巷右帮不必实施钻屑检测）。 ②检测孔深10m，孔径?42mm。 ③轨道巷检测孔距顶板0.5～1.5m，钻孔在煤层内平行于顶板施工（如图3所示）。 ④钻孔施工过程中因煤粉潮湿无法钻进或孔内出水，钻孔深度不足10m时，不再补孔；钻孔因见岩层，孔深不足10m时，需在1个钻孔间距内重新施工钻孔，如仍见矸下一班施工。 图3 煤粉检测钻孔布置示意图 (2)检测频次。巷道分段定级为中等冲击危险的区域迎头中部进行煤粉检测，每周不低于3次。巷道帮部每掘进10m即进行煤粉检测；每周不低于1次抽检检测，现场矿压显现明显时，加大检测频次。抽检在100m范围内布置（在迎头向后30~40m左帮布置一个检测点）。 (3)预警及处