齿轮加工及热处理缺陷及防止措施.ppt

★ 齿形加工 齿轮运动精度：要求齿轮在一转内，最大转角误差不超过一定限度，保证从动件与主动件运动协调准确。 齿轮工作平稳性：要求齿轮传动瞬时传动比的变化不能过大。 齿面的接触精度：啮合齿的接触部位占齿面的比例大小。 传动侧隙：齿轮啮合时，非工作齿面间应具有一定间隙。 ８级以下精度的齿轮 　不淬硬齿轮：滚齿（或插齿）（图片）； 　淬硬齿轮：滚齿（或插齿）— 齿端加工 —齿面热处理 — 修正内孔 6～7级精度的齿轮 ＊滚齿 — 齿端加工 — 剃齿 — 表面淬火— 修正基准 — 珩齿。（图片） ＊滚齿 — 齿端加工 — 渗碳淬火— 修正基准 — 磨齿。（图片） 5级精度以上的齿轮：一般采用磨齿。 成形法 —— 用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿形； 如铣齿、拉齿和成型磨齿等； 展成法 —— 齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动，工件的齿形由刀具的切削刃包络而成； 如插齿、滚齿、剃齿、磨齿和珩齿等。 3.齿形的精加工 剃齿 剃齿是利用一对交错轴螺旋齿轮啮合的原理，盘形剃齿刀实质上是一个高精度的螺旋齿轮，加工时工件2装在工作台上的顶尖间，由装在 机床主轴上的剃齿刀1带动自由转动，剃齿刀与工件的轴线在空间交叉一个角度ф。当剃齿刀回转时，其圆周速度υ可分解为两个分速度：与轮齿方向垂直的法向分速度υn，带动工件旋转；与轮齿方向平行的齿向分速度υt，使两啮合齿面产生相对滑移。剃齿刀在υt和一定压力的作用下，从工件的齿面上剃下很薄的切屑。 中国机械工程师联盟 剃齿加工 珩齿 珩齿原理与剃齿相似，珩轮与工件呈一对螺旋齿轮无侧隙的紧密啮合，珩轮回转时的圆周速度υ，可分解为法向分速度υn， 以带动工件回转；齿向分速度υt，使珩轮与 工件产生相对滑移。珩轮上的磨料借助珩轮齿面与工件齿面间的相对滑动速度(υt)磨去工件齿面上的微薄金属。 两者的主要区别就是刀具不同，以及珩磨轮的转速比剃齿刀要高。 中国机械工程师联盟 珩 齿 加 工 中国机械工程师联盟 剃齿与珩齿的比较 1、剃齿：IT7～IT6，Ra：0.8～0.4μm。 (1)剃齿刀：相当于斜齿圆柱齿轮。 (2)剃齿原理和剃齿运动①原理：展成法 ②剃齿运动：剃齿刀旋转带动工件正转、反转转动，工作台带动工件往复运动，往复一次剃齿刀径向进给0.02～0.04mm/str，剃齿余量0.08～0.12mm。 (3)剃齿的特点：可提高渐开线齿形精度和齿向精度，降低表面粗糙度，不能修正被切齿轮的分齿误差。 中国机械工程师联盟 2、珩齿：(1)原理：剃齿相同(展成法)。 (2)作用：去除齿轮淬火后的氧化皮、齿面毛刺和压痕。(3)珩磨轮：磨料和环氧树脂合成后浇铸而成，相当于斜齿轮。 (4)珩齿运动：剃齿相同。 转速比剃齿高，为1000 ～2000r/min，余量为0.01～0.02mm，或不留加工余量，径向进给一次完成，实现磨削、剃削和抛光的综合作用。 (5)珩齿特点：对修正齿形精度和齿向精度作用不大，不能修正被切齿轮的分齿误差，生产率高，改善表面质量。常用工序：滚齿→剃齿→淬火→珩齿。 磨齿：磨齿有仿形法和展成法两类。 碟形砂轮磨齿：两片碟形砂轮倾斜安装，构成假想齿条的两个齿面。见图(a)。 锥形砂轮磨齿：砂轮截面修整成假想齿条的一个齿廓。见图(b)。 蜗杆砂轮磨齿：用蜗杆砂轮磨齿时的运动与滚齿相同。见图(c)。 中国机械工程师联盟 双面磨齿 中国机械工程师联盟 2、齿轮热处理缺陷及防止措施 坯料 热(正) 切齿 表面硬化处理(淬火、氰化、氮化） 精加工（磨齿） 1.齿轮加工工艺过程 中国机械工程师联盟 一、概　　述 1、齿轮传动的特点和应用 2、渐开线齿轮基本参数 3、标准渐开线齿轮的啮合条件 中国机械工程师联盟 1、齿轮传动的特点和应用　　齿轮传动是应用极为广泛的传动形式之一。 1）主要优点是能够传递任意两轴间的运动和动力，传动平稳、可靠，效率高，寿命长，结构紧凑，传动速度和功率范围广； 2）缺点是需要专门设备制造，加工精度和安装精度较高，且不适宜远距离传动。 中国机械工程师联盟 2、渐开线齿轮基本参数： 中国机械工程师联盟 中国机械工程师联盟 中国机械工程师联盟 中国机械工程师联盟 压力角越大，其传动效率越低 中国机械工程师联盟 中国机械工程师联盟 中国机械工程师联盟 3、标准渐开线齿轮的啮合条件 中国机械工程师联盟 　　因此，要使两轮正确啮合，必须满足pb1=pb2，且pb=πm cosα，故可得　　　　　　πm1 cosα1=πm2 cosα2　　由于模数m和压力角α都已标准化，所以要满足上式，则应有