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检具设计 0检具设计基本知识 1.检具的定义 检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。? ? “专用”可以理解为对某个零件专门为其量身设计一套检具，以检验 该产品是否合乎设计的要求，是否在容许的误差范围之内 。 目前，我们公司主要应用的专用检具包括普通光滑塞规、通端带深度 光滑塞规、普通螺纹塞规、通端带深度的螺纹塞规，还有各种综合检 具 ，比如跳动检具、螺纹孔位置度检具、内孔深度检具等 。 2.检具分类 （1）计数型(功能型检具) 通过装备通止判断合格或不合格，如光滑塞规、12L曲轴M12×1.5螺纹孔位置度检具。 0检具设计基本知识 0检具设计基本知识 3.检具设计的原则 （1）保证测量精度: a:测量部分结构的被测尺寸线和仪表反映变化的直线在一条直线上(同向） b:测量部分结构的构件数应尽量减少，即尺寸链最短，减少中间环节； c:正确选取底座的结构，材料，热处理； d:检具图纸标准合理的技术要求，重要尺寸和形状公差应规定磨损极限； （2）保证强度和刚性； （3）应具有良好的工艺性，便于加工，装配，测量，维修； （4） 合理选择材料和热处理，具有耐磨性和稳定性； （5）经济性:保证检测要求前提条件少，尽可能降低成本； （6） 操作方便，检验效率高； 0检具设计基本知识 0检具设计基本知识 0检具设计基本知识 0检具设计基本知识 0检具设计基本知识 5.检具设计的其它要求 （1）外观: 检具的表面应无明显影响检具使用的外部缺陷, 如:划伤、严重锈蚀、易造成伤害之尖角等. （2）检具互相配合部分之划动应平稳、灵活、无卡滞现象； （3）检具零件表面粗糙度之要求. a. 检具与被测工件接触的定位面、 定位销、定位块等其表面粗糙度应不低Ra0.8。 b. 测量面、滑块等表面粗糙度应不低于Ra0.8。 c. 滑轨、导轨表面粗糙度应不低于Ra0.4。 前期，我们公司检具基本上都是委外设计，工艺技术人员很少自己设计检具。根据公司要求进行检具设计培训，要求掌握基本的检具能力。在这里就搜集到的资料与大家分享一下。 0检具设计基本知识 一、光滑极限量规及通端带深度光滑极限量规 1.1基本概念 1.2光滑极限量规的分类 1.3泰勒原则 1.4工作量规的设计 1.5光滑极限量规设计示例 1.6通端带深度光滑塞规 1.7光滑极限量规设计注意事项 1.1基本概念 光滑极限量规是具有以下孔或轴的最大极限尺寸和最小极限 尺寸为公称尺寸的标准测量面，能反映控制被测孔和 轴边界条件的无刻线长度测量器具。 用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极 限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。 光滑极限量规量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件 的效率高。 1.1基本概念 1.2光滑极限规的分类 1.3泰勒原则 当量规型式不符合泰勒原则时，有可能将不合格 品判为合格品。 1.4工作量规的设计 通规测量面理论上应具有与孔或轴相对应的完整表面（即全形 量规）其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且量规的长度等于配合 长度。 止规用于控制零件的实际尺寸，它的测量面理论上应为点状的 （即不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。 由于量规在制造和使用方面某些原因的影响，要求量规型式完 全符合泰勒原则会有困难，有时甚至不能实现，国标规定：允许在被测 零件的形状误差不影响配合性质的条件下，可以使用偏离泰勒原则的量 规。 例如：为采用标准量规，通规的长度可能短于工件的配合长度，检 验大尺寸的孔或轴时，为了减轻重量，常采用非全形的塞规或卡规； 检验曲轴轴颈的通规无法用全形的环规，而用卡规代替；点状止规， 检验中点接触易于磨损，往往改用小平面或球面来代替。 1.4工作量规的设计 量规的结构型式很多，在GB/T10920-2008中，对结构、 尺寸、适用范围有详细的介绍。 1.4工作量规设计 1.工作量规的公差带 是量规精度的合理要求，保证量规能以一定的准确度进 行检验。 量规公差带的大小和位置，取决于工件公差带的大小和位置、量规 的用途以及量规公差制。 工作量规公差 通规公差由制造公差和磨损公差两部分组成； 止规只规定制造公差。 量规的公差带由尺寸要素T和位置要素Z组合而成。标准规定的量规 制造公差和位置要素数值见下表（摘自GB/T1957-2006）。 1.4工作量规设计 1）工作量规制造公差T 2）通规公差带的位置Z 3）止规公差带的位置