齿轮坯锻造实例.ppt

第二章 自由锻工艺 制订自由锻工艺过程举例 以齿轮为例 ，下图为齿轮零件图，材料为45钢，生产数量20件。锻件水平方向的双边余量和公差为a=(12±5)mm，锻件高度方向双边余量和公差b =(10±4)mm，内孔双边余量和公差为(14±6)mm ，于是便可绘出齿轮的锻件图。 齿轮零件图 齿轮锻件图 第二章 自由锻工艺 制订自由锻工艺过程举例 计算得到D肩/d=213/131=1.63，H/d=62/131=0.47，参考下图变形工序为：镦粗-冲孔-冲子扩孔。 齿轮锻件图 锤上锻造空心锻件的工艺方案选择图线 第二章 自由锻工艺 制订自由锻工艺过程举例 镦粗：由于锻件带有单面凸肩，需采用垫环镦粗。 (1)下料 (2)镦粗 (3)垫环局部镦粗 (4)冲孔 (5)冲子扩孔 (6)修整 垫环孔腔体积V垫应比锻件凸肩V肩大10%～15%（厚壁取小值，薄壁取大值），本例取12%，经计算V肩=753253mm3体积镦粗： V垫=1.12 V肩=843643mm3 考虑到冲孔时会产生拉缩， H垫应比H肩大15%～35%（厚壁取小值，薄壁取大值），本例取20%，经计算H垫=1.2 H肩=40.8mm，取40mm。 根据体积不变求得，d垫=164mm。 垫环内壁应有斜度(7°)，上端孔径定为Φ163mm，下端孔径定为Φ154mm。 冲孔：应考虑2个问题，冲孔芯料损失要小，扩孔次数不能太多，冲孔直径要小于D/3，即d冲≤D/3=213/3=71mm，实际选用d冲=60mm。 扩孔：总扩孔量为锻件孔径减去冲孔直径，131-60=71mm。查表每次扩孔量为25～30mm，分配各次扩孔量。现分三次扩孔，各次扩孔量为21mm，25mm，25mm。 修整锻件 第二章 自由锻工艺 制订自由锻工艺过程举例 计算坯料尺寸 坯料体积V0： 锻件体积V锻： V锻=2368283mm3 冲孔芯料体积：冲孔芯料厚度与毛坯高度 有关。 因为冲孔毛坯高度H孔坯=1.05H锻=1.05 ×62=65mm， H芯=(0.15～0.2) H孔坯 此例系数取0.2，取H芯= 0.2×65=13mm。 因此V0 =2489216mm3 由于第一道工步是镦粗， 取D0=120mm， 选择设备吨位。 确定锻造温度范围：始锻温度1200℃，终锻温度800 ℃。