氧气转炉使用石灰石造渣炼钢120618.pptVIP

* * 3.6两种方法煅烧石灰的能耗比较 由此可以确定两种煅烧石灰方法比较的同一条件： 位置：转炉内；温度：25℃。 计算两方法的差值为2000kJ/（kg石灰）。其中，因石灰石分解出的CO2气体行为不确定，所以不计CO2升温吸热或与[Si]、[Mn]反应放热可能带来的影响。 即：在转炉内煅烧石灰省能，大致为2000kJ/（kg石灰）。 * * 3.7用铁水替代废钢减排CO2量的计算 为维持石灰石装入后转炉内的热平衡，要把现在生产中装入的一部分废钢用铁水代替。如果增加铁水，减少废钢，鉄原料的碳消耗量是增加还是减少了呢？ 为明确这个问题，引入了碳足迹（Carbon foot print，简写为：CFP）的概念来讨论。 CFP：生态学词汇，是对某一产品或活动在其生命周期内直接及间接引起的温室气体排放量的度量，以CO2质量当量为单位。 * * 3.7用铁水替代废钢减排CO2量的计算 废钢经历过由矿石→钢材→废弃之生命周期（ Life Cycle Assessment ，简称为：LCA），在这个周期中，只向大气中排放过CO2而没有吸收过CO2，因此废钢同铁水、铁块一样都是有碳消耗量记录的载能炼钢原料。 LCA：包括制造、运输、销售、使用、废弃、再利用各阶段。 根据前三年的“吨钢综合能耗”和用e-p分析法计算得到的“吨铁综合能耗”数据，求平均值估算CFP ，结果是：铁水CFP为1.38kg CO2/kg铁；钢CFP为1.52kg CO2/kg钢。可知废钢的CFP比铁水高约10%。 * * 3.7用铁水替代废钢减排CO2量的计算 另外，与铁水相比计算其耗能，还要考虑其在转炉内升温熔化的耗能：1 kg废钢熔化升温耗能要排放0.12 kg CO2 。 工序 烧结 焦化 炼铁 转炉 钢加工 吨钢综合能耗 吨铁综合能耗 2009年 54.62 113.97 410.55 2.78 61.90 618.26 560.40 2010年 52.65 105.89 407.76 -0.16 61.69 604.60 550.21 2011年上半年 52.34 107.42 404.99 -2.36 60.41 600.30 547.68 2009-2011年我国重点钢铁企业各工序能耗 kgce/t * * 3.8石灰石造渣炼钢法减排CO2的综合效益 (1)当炼钢过程中1 kg石灰被相应的石灰石替代时，“石灰石造渣炼钢法”能节约2000 kJ煅烧能耗，相当于减排0.17 kgCO2；另外考虑现行工艺中石灰的损失率为15%，而这15%的石灰在石灰窑中生产还要多排放0.11 kgCO2； (2)用石灰石代替1 kg石灰时所分解产生的CO2代替部分供氧所减少的电力消耗，相当于减排0.11 kg CO2，反应产物CO回收所得到的能量相当于减排0.40 kg CO2； * * 3.8石灰石造渣炼钢法减排CO2的综合效益 (3) “石灰石造渣炼钢法”要用铁水代替一部分废钢，根据CFP计算也能减排0.50 kg CO2。 综上所述，1kg石灰被相应的石灰石替代的综合效益能减排约1.29 kgCO2 ，按吨钢造渣需50 kgCaO（约为含90%CaO的石灰55.6 kg）估算，如果用全石灰石替代石灰炼钢，吨钢能减低CO2排放约71.7 kg，相当于整个长流程吨钢CO2排放量的3.0%左右。 * * ４.展望 “石灰石造渣炼钢法” 的设想已经变成了现实。它是一种更先进的炼钢方法，科学地还原了自然资源石灰石所具有的功效，理顺了过去被扭曲的过程联系。 尽管在理论上和实践上已经做了很多研究工作，但不明确问题还很多，还需进行更深入的讨论和研究。 如果全石灰石炼钢可以吨钢减排CO2 60kg的话，按照我国年产6亿吨转炉钢计算，单此一项改革每年可减排CO2 3600万吨，相当于全国排放60亿吨CO2中的0.6%，将对我国今后减排CO2的努力作出巨大的贡献。 * * 5.主要结论 氧气转炉可以用石灰石代替全部石灰造渣炼钢，转炉内所增加的能耗可以由减少冷铁料、多加铁水来补偿。 温度达到420 ℃以上石灰石中的CaCO3即可能发生分解，800 ℃左右分解趋势最大。 用石灰石造渣有促进化渣、提高炉渣氧化性的作用。随石灰石代替石灰的比例增加，终点Lp升高幅度较大，转炉回收煤气量有所增加。 * * 5.主要结论 石灰窑煅烧和转炉内煅烧相比，石灰进入炼钢工序时的耗能差值约为2000 kJ/（kg石灰）。 用碳足迹（CFP）的概念来讨论废钢的载能量，其CFP为1.52 kg CO2/kg钢，比铁水高约10%。 1kg石灰被等量钙的石灰石替代的综合效益是减排CO2约1.29 kg，按吨钢造渣用50 kgCaO（为含90%CaO的石灰55.6 kg）估算，全石灰石替代