蜂窝煤成型机机构运动简图.docVIP

2.6机械运动方案简图 根据设计方案画出蜂窝煤成型机机械系统运动方案如图2.3： 图2.3 蜂窝煤成型机机械系统运动方案示意图 1—带传动 2—齿轮机构 3—冲压曲柄滑块机构 4—分度槽轮机构 5—凸轮扫屑机构 6—脱模头 7—冲头 槽顶高A==176.8mm 槽底高mm=38.7～40.7mm 取=40mm 槽深=A-=136.8mm 锁止圆弧半径=R--（=（0.6～0.8）mm，取=16.8mm），所以=124.5 mm 外凸锁止弧张开角==，负号表示角度方向为顺时针 槽轮厚度取25mm 6.2 凸轮扫屑机构设计 6.2.1凸轮及其滚子材料的选择 在选择凸轮和滚子材料时，主要考虑凸轮机构所受的冲载载荷和磨损问题，由于在该机构中凸轮受轻载荷，所以可以采用45号钢调质处理到HB217～255。滚子比凸轮容易制造，而且损坏后更换也方便。当滚子与凸轮采用相同的材料和热处理时，在工作中滚子总是比凸轮先磨损，故滚子可用与凸轮相同的材料来制造。 6.2.2凸轮基本尺寸的确定 图6.2 凸轮机构 如图6.2所示，由于扫屑刷要在冲头开始回程之后到行程之前完成扫屑动作，所以取凸轮的远休止角为，安装时确保凸轮开始转动时从动件滚子在它的转动中心最远位置。取=,=,=.由于冲头宽100mm，故取凸轮的行程h=105mm。又因为推程直动件的许用压力[α]=，取α=,查文献[2]图5.28得=0.6，得=175mm.滚子半径=（0.1～0.15），取=26 mm 6.2.3作凸轮轮廓曲线 凸轮轮廓曲线如图6.3： 图6.3 凸轮的轮廓曲线 6.3 飞轮的设计 由于锥齿轮直径=423.58mm，考虑到碰触问题，所以选取飞轮的直径为 mm，并且为孔版式，具体零件见图6.4： 图6.4飞轮 曲柄滑块机构运动时摇杆与连杆共线时机构的传动角这时原动件曲柄作用于冲压机构上的力恰好通过其回转中心，所以出现了不能使构件转动的顶死现象，即称为死点。由于曲柄滑块机构存在机械上的死点，所以飞轮的设计的必须的，当曲柄滑块不处在死点位置时，飞轮就储存能量，当曲柄滑块机构处在死点位置时，飞轮就释放能里使曲柄滑块机构通过死点位置。 曲柄轴与飞轮轴之间的联接方式为齿轮连接，设计确定大小齿轮之间的传动比.2， 掏空的四个圆柱孔后飞轮的质量为： E——飞轮所产生的能量：