炼焦工艺设计规范.docVIP

炼焦工艺设计规范（GB50432-2007） 1 总 则 1. 1．0．2本规范适用于炭化室高度4．3m及以上、生产冶金焦的顶装焦炉和捣固焦炉的工艺设计。 l|0·3炼焦工艺设计应积极采用先进适用、安全可靠、经济合理和节能环保的新技术、新工艺，提高综合效益。 1·0·4炼焦工艺设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2术 语 2．0．1顶装焦炉top-charging coke oven 装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室的焦炉。 2．0．2捣固焦炉stamp-charging coke oven 装炉煤用捣固机捣成煤饼，煤饼从焦炉机侧送人炭化室的焦炉。 2．0．3装炉煤coal charge 将不同牌号的炼焦原料煤经过配合、粉碎和混合供焦炉炼焦的煤。 2．0．4干熄焦coke dry quenching 利用惰性气体冷却炽热焦炭的工艺。 2．0．5装炉煤细度 fineness of coal charge 量度装炉煤粉碎程度的一种指标，用0～3mm粒级煤占全部煤的质量百分数表示。 2．0．6煤气低发热值low calorific value of gas 单位体积的煤气完全燃烧且燃烧产物中水呈汽态时所放出的热量。 2．0．7混合煤气mixed gas 少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成的焦炉加热用低热值混合燃气。 2．0．8焦炉周转时间gross coking time 焦炉操作中，同一炭化室两次推焦(或装煤)的时间间隔。 2．0．9装炉煤散密度bulk density of coal charge 焦炉炭化室中单位容积装炉煤的质量。 2．0．10煤饼密度density of coal cake 单位体积煤饼的质量。 2．0．1l全焦产率coke yield 焦炉高温干馏生成的焦炭量(干基)与所用装炉煤量(干基)的质量百分比。 2．0．12冶金焦率metallurgical coke yield 粒度大于25mm 2．0．13炼焦耗热量heat consumption for coking 将lkg装炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量。 2．0．14湿煤耗热量heat consumption for wet coal 将lkg湿装炉煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量。 2．0．15相当干煤耗热量equivalent heat consumption for dry coal 将以lkg干煤为计算基准的湿煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量。 2．0．16炉墙极限侧负荷ultimate side load of heating wall 焦炉燃烧室砌体能抵抗侧向压力的最大值。 2．0．17贫煤气lean gas 焦炉加热用发热值低的煤气，如高炉煤气、发生炉煤气以及混合煤气等。 2．0．18焦炉机械coke oven machinery 炼焦操作用专用机械的总称。 2．0．19干熄炉高径比 ratio between height and diameter of C．D．Q chamber 干熄炉冷却室的当量高度与其内径的比值。 3基本规定 3．0．1在进行炼焦工艺设计时，应按本规范的要求落实原料、燃料的数量、质量和供应条件。 3．0．2焦炉的炉型和炉孔数，应根据建设规模、建设条件、煤炭资源、技术装备水平以及炼焦工艺的选择等综合确定。 4原料、燃料的要求 4．1装炉煤的质量要求 4．1．1装炉煤的质量宜符合表4．1．1的要求。 表4．1．1装炉煤的质量要求 项 目 符号 指 标 顶装焦炉 捣固焦炉 水分(％) Mt ≤10 9~11 细度( 3mm)(％) — 76~80 ≥90 灰分(％) Ad ≤10 ≤10 硫分(％) St.d 0.9 0.9 挥发分(％) Vdaf 24~31 30~33 粘结指数(％) G 58~82 55~72 胶质层指数(mm) Y 14~22 12~15 4．2燃料的要求 4. 1低发热值：Qnet≥16500kJ／m3。 2 质量指标：H2S≤300mg／m3；NH 3≤1 0 0mg／m3。萘≤500mg／m3；焦油≤50mg／m3。 3压力稳定，接点压力P≥3.5kPa。 4．2．2加热用混合煤气应符合下列要求： 1低发热值：Qnet≥3980kJ／m3。 2质量指标：含尘量15mg／m3；温度(湿法除尘)45℃ 3压力稳定，接点压力P≥4.0kPa。 4焦炉煤气混入量不应超过l0％。 4．2．3加热用发生炉煤气应符合下列要求： 1低发热值：Qnet≥5020k