第一讲翻边工艺.pptVIP

内孔翻边模 第六章 其它成形工艺与模具设计 内、外缘翻边模 第六章 其它成形工艺与模具设计 １、８－凸凹模　２－冲孔凸模　３－推件块4－落料凹模 ５－顶件块　６－顶杆　7－固定板　９－卸料板　10－垫片 落料、拉深、冲孔、翻孔 复合模 第六章 其它成形工艺与模具设计 * 复习第五章的内容 1、胀形的工艺特点。 第六章 其它成形工艺与模具设计 2、圆柱形空心毛坯胀形的成形方式与模具结构。 3、覆盖件成形的工艺特点。 第六章 其它成形工艺与模具设计 内容简介： 学习目的与要求： 了解翻边变形过程及其极限变形程度表示，对常见翻边工艺有所了解。熟悉内孔翻边工艺计算过程，了解其他成形工艺及工作原理。 1、掌握翻边变形原理及其极限变形程度 2、掌握内孔翻边工艺计算过程 重点与难点： 1、掌握翻边变形原理及其极限变形程度 2、掌握内孔翻边工艺计算过程 第一节 翻边 利用模具把板材上的孔缘或外缘翻成竖边或只把坯料中某一部分的孔径加以扩大的成形方法，称为翻边。 分类： 1、按工艺特点 内孔（圆孔和非圆孔）翻边 外缘翻边（内曲翻边和外曲翻边） 变薄翻边 2、按变形性质 伸长类（圆孔翻边和内曲翻边） 压缩类（外曲翻边） 变薄翻边（属于冷体积成形范畴） 第六章 其它成形工艺与模具设计 （一）圆孔翻边 一、内孔翻边 1、圆孔翻边的变形特点 （1）变形区在凹模圆角区之内，凸模底部材料为主要变形区。 （2）变形区处于切向和径向双向受拉状态，材料厚度减薄。 （3）内孔边缘变薄严重，易破裂。 扩孔作为翻边的特例，是指翻边时变形区尚未完全转移至侧面之前，停止变形的成形工艺。 第六章 其它成形工艺与模具设计 翻边系数 极限翻边系数（口部是否破裂）： 查表6-1和表6-2。 翻边后竖边边缘的厚度： 2、变形程度表示 dm d0：预制孔径； dm：翻边后竖边中径。 第六章 其它成形工艺与模具设计 3、翻边的工艺计算 按板料弯曲中性层长度不变的原则。 预冲孔直径： 竖边高度： 最大翻边高度： dm 已知翻边高度和翻边中径，计算预制孔径。 （1）一次翻边成形 若工件高度 ，则可一次成形，否则需先拉深再翻边。 第六章 其它成形工艺与模具设计 （2）先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 1）计算先拉深后翻边的高度h 2）预制孔直径 或 翻边的极限高度 3）拉深高度 先确定最大翻边高度，再确定预制孔直径和拉深高度。 dm 第六章 其它成形工艺与模具设计 4、翻边力的计算 用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算： 用锥形或球形凸模翻边时： m值与翻边系数K有关。 第六章 其它成形工艺与模具设计 5、翻边模工作部分的设计 翻边凹模圆角半径可取该值等于零件的圆角半径； 翻边凸模圆角半径应尽量取大些，最好用抛物线形、锥形或球形冲头，以便有利于翻边变形。若是平底凸模，圆角半径需大于4t。 凸、凹模单边间隙Ｚ/2＝(0.75～0.85)ｔ，若翻成螺纹底孔或与轴配合，则Ｚ/2＝0. 7ｔ。 圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸。 第六章 其它成形工艺与模具设计 （二）非圆孔翻边 变形区分类 非圆孔翻边系数 非圆孔的极限翻边系数，可根据各圆弧段的圆心角ａ大小，查表。 （一般指小圆弧部分的翻边系数）可 小于圆孔翻边系数Ｋ。 第六章 其它成形工艺与模具设计 1.内曲翻边 二、外缘翻边 变形程度 内曲翻边 边缘内凹，翻成竖边。属于伸长类翻边。 成形极限用竖边边缘不破裂的极限变形程度 Esl 表示，查表6-4。 可一次翻边成形。 第六章 其它成形工艺与模具设计 内曲翻边结构设计注意： ① 采用较强的压料装置或加定位销，避免不对称翻边影响。 ② 凸模的曲面形状应修正 ③ 冲压方向的选取 零件常见质量问题： （1）竖边边缘破裂； （2）翻边高度大，获得两端高度大，中间高度小，且竖 边端线不垂直，向内倾斜一定角度。应在坯料的两 端对坯料的轮廓线做必要的修正。 第六章 其它成形工艺与模具设计 2.外曲翻边 变形程度 外曲翻边 边缘外凸，翻成竖边，有时称为折边或弯边等。 属于压缩类成形，类似于浅拉深。需用压边圈防皱。 可一次翻边成形。 成形极限用竖边边缘不起皱的极限变形程度 Ecl 表示，查表6-4。 第六章 其它成形工艺与模具设计 变薄翻边对生产竖边较高的零件，既可提高生产率,又能节约材料。 变薄系数： 三、变薄翻边 冲制Ｍ５以下的小螺孔 ① 凹模的曲面形状应修正 ② 冲压方向的选取原则与内曲翻边时相同。 外曲翻边设计注意： 第六章 其它成形工艺与模具设计 竖边的高度应按体积不变定律进行计算。 内孔翻边模 内、外缘同时翻边的模具 四、翻边模结构 落料、拉深、冲孔、翻边复合模 第六章