龙滩水电站右岸308混凝土生产系统建设、运行管理实践.docVIP

龙滩水电站右岸308混凝土生产系统 建设、运行管理实践 李世春 （中国水利水电第七工程局六分局龙滩项目部) 摘要：本文重点介绍了龙滩水电站右岸308混凝土生产系统中采用的新工艺、新设施、新设备的运行情况，针对运行中出现的问题的解决办法，并对运行过程中的不足、成本控制等方面进行了阐述。 关键词：308混凝土生产系统 建设 运行管理 实践 龙滩水电站是以发电为主，兼有防洪、改善航运等综合效益的大型水利枢纽工程，大坝为碾压混凝土重力坝，是目前世界上在建的最高碾压混凝土重力坝。右岸混凝土系统主要承担大坝右岸（2-21#坝段）和上下游碾压混凝土围堰等工程的混凝土供应任务。混凝土总量约551万m3，其中大坝右岸混凝土量约484万m3（碾压混凝土量约366万m3）。其中右岸308混凝土生产系统（右岸低系统）承担约60%（约330万m3）的混凝土生产任务，是龙滩水电站最大的混凝土生产系统。 1 系统规模及工艺 1．1 系统规模 系统设置两条混凝土生产线，相应配置2座HL360-2S6000L强制式混凝土搅拌楼及其配套设施：骨料筛分储运系统、压缩空气系统、胶凝材料储运系统、混凝土预冷系统、废水处理系统及其它辅助设施。系统设计生产能力2×300m3/h（碾压三级配），预冷混凝土2×220m3/h（碾压三级配）。系统总功率15000kw，其中制冷功率9000KW，配置制冷量1275×104kcal/h；建筑面积5650m2，占地面积40000m 1．2 系统布置 308混凝土生产系统在布置上充分利用地形，分两个台阶、成两线布置，布置紧凑。 1．3 系统工艺 308混凝土生产系统成品砂石骨料由大法坪砂石加工系统加工，通过4km长距离带式输送机、经308系统高架胶带机（B1~B6），运至308混凝土生产系统成品骨料罐堆存。骨料罐内的粗骨料按照拌和楼要求混合或单一给料，经带式输送机送入冲洗、筛分分级、脱水车间，筛洗脱水后进入调节料仓，然后由带式输送机送入拌和楼；砂直接由料罐经带式输送机送入拌和楼。 水泥、煤灰经散装水泥罐车由南丹中转站运至右岸混凝土生产系统，气送入钢结构罐储存，然后经NCD射流泵气送进拌和楼。 生产预冷混凝土的工艺为“二次风冷+片冰+冰水”，片冰采用气送装置进行。 1．4 系统创新 1．4．1特大型强制搅拌楼的选用 根据大坝混凝土浇筑方案，拌和楼需要高质量、高强度的生产碾压、常态混凝土（单楼产量满足≥300m3/h要求），以便与高速带式输送机供料线相适应，提高供料保证率，减少设备台套。2×6m3双卧轴强制式搅拌楼的碾压混凝土生产能力为同楼型之最，在实际生产中创造了日产 1．4．2利浦筒仓的使用 系统的胶凝材料罐选用了先进的利浦钢板水泥筒仓。与传统的弯曲焊接钢板仓相比，具有：结构合理，该仓由德国进口专业制造设备卷制，仓体为五层螺旋咬边结构，极大地提高了仓体的强度，保证了筒仓的安全性和可靠性；气密性好，该仓仓体为五层螺旋咬边结构，仓顶焊接安装，保证该仓具有良好的气密性，不漏雨水，不泄漏水泥；建造周期短，现场机械化施工，仓顶地面安装，仓体沿圆周方向制造速度3~5m/min,建造一座1500吨散装水泥仓仅需7~10天时间；造价低，同等容量比钢筋混凝土仓造价低15％左右。这与水电拌和系统工程规模大、投资高、建设周期短的实际情况相适应，极大地节省了建设工期，保证了系统的按时投产。 1．4．3大规模混凝土骨料罐群的运用 在传统的水电工地，混凝土生产附属系统的成品骨料基本用料堆自由堆存，成品骨料堆场占地大、料仓有效容积低，对于单廊道的料堆场，其有效活容积不足50%，在高峰强度混凝土浇筑期间，往往需专门配备装载机以满足生产需要。在308混凝土生产系统设计中，因地制宜，采用骨料罐装的储料工艺，骨料罐直径14m、高25m，共10个总储量达37500t，有效活容积达85%以上，满足高峰强度1天用量，保证了系统骨料供应。 1．4．4 NCD上引式泵的使用 308混凝土系统选用了目前先进的上引式智能NCD8.0仓式泵。粉状物料在泵体内高度物化后，被压送入输料管，混合比保持在某一极限值附近，很少有堵塞发生，能够实现物料高浓度、低流速、稳定输送。采用称重的方式来判断料位，当泵体内料量达到设定的重量时发出信息，通过传感器而下料插板门自动关闭，这比传统的料位计可靠、便于量化管理。 1．4．5拌和楼料仓风冷工艺的改进 （1）对G4骨料的风冷工艺进行了改进。在风冷工艺中，G4骨料由于粒径小，风阻大，加上脱水不充分， 虽经一次风冷脱去一部分水份, 但还是有一定含水率, 在低风温下, 难免发生冻仓现象, 为此在充分加片冰的前题下, 尽可能减小冷却幅度和采用正风温预冷, 故对G4仓采用两级风冷, 上层采用零风温先期降温并脱去一部份水分, 再