定子散嵌绕组嵌线工艺守则.doc

PAGE 2 定子散嵌绕组嵌线工艺守则 1．适用范围 本守则适用于Y2系列三相异步电动机及其派生电动机同类绕组形式的定子散嵌绕组嵌线 2．材料准备：定子线圈、绝缘件（槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘）、槽楔等。 3．设备与工具准备：嵌线工作台、嵌线架、绕组端部整形工具、绕组端部尺寸检查样板、 嵌线常用一般工具（理线板、压线板、木锤、剪刀、尖嘴钳等）、压缩空气设备。 4．工艺准备 4.1 准备嵌线用的零部件，并检查其规格是否符合图样要求。 4.2 用压缩空气将定子铁心吹干净，槽内不应有毛刺及焊渣。 4.3 将槽绝缘放入定子铁心槽内，其伸出铁心两端长度应相等。 4.4 检查定子线圈是否有裂纹、掉漆现象，并明确节距、端部尺寸，然后整理好线圈。 5．工艺过程中的技术要求 5.1槽绝缘、槽楔、层间绝缘，定子线圈露出定子铁心两端长度应分别相等。 5.2嵌线时定子铁心的槽口两边应垫上绝缘纸，以免损伤导线绝缘。 5.3暂不嵌的上层边要理好，与定子铁心内壁接触的部位要垫上绝缘纸，然后用手轻轻压下，以免损伤导线绝缘。 5.4上层边和下层边连线要理好，嵌入线圈下半部里边，防止连线弯曲和擦破漆膜，造成匝间短路。 5.5垫相间绝缘时，应垫到底与槽楔相碰，对于双层绕组，还要求相间绝缘盖在层间绝缘的上面。 5.6每嵌完一个（或一组）线圈后，应将其端部压下，或用木棰，轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利后面线圈嵌线。 5.7嵌线时要仔细整好线型，撑开到比节距大一槽的距离，把线理直，放入槽中，必要时分几次放入。 5.8 端部整形 5.8.1嵌完先后，检查相间绝缘是否垫好，放入端部整型工具，用木棰轻敲整形使其达到图样要求。 5.8.2修剪端部相间绝缘，使之边缘应高出线圈3～5mm。 6．质量检查 6.1检查所用材料的尺寸和规格，应符合图样及技术标准的规定。 6.2检查线圈节距应符合图样，线圈间连线应正确。 6.3绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。端部绑扎、绝缘符合图纸的要求。 6.4槽楔应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高于铁心内圆，并且其伸出铁心两端长度相等。 6.5用样板检查绕组端部应符合图样要求。 6.6槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有损坏绝缘现象。 6.7每批生产的首件需经检查员全面检查后方可投入生产。 6.8检验人员须做好检验记录，填写好记录卡。 7．技术安全与注意事项 7.1嵌线中不允许有导线绝缘损伤及槽底绝缘破裂现象，否则必须重新调换。 7.2嵌线中端部整形不得过分用力，以免损伤绝缘。 7.3有绕组定子铁心不允许在地面滚动，其堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。 7.4工作场地应保持整洁干燥。 7.5有绕组定子铁心的堆放高度应不超过两层。 7.6工作搬运中应遵守有关的安全规程。