课件:D报告模版.ppt

  1. 1、本文档共11页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
品质方针:品质第一 客户至上 全员参与 持续改善 品质方针:品质第一 客户至上 全员参与 持续改善 品质方针:品质第一 客户至上 全员参与 持续改善 品质方针:品质第一 客户至上 全员参与 持续改善 品质方针:品质第一 客户至上 全员参与 持续改善 品质方针:品质第一 客户至上 全员参与 持续改善 品质方针:品质第一 客户至上 全员参与 持续改善 品质方针:品质第一 客户至上 全员参与 持续改善 品质方针:品质第一 客户至上 全员参与 持续改善 品质方针:品质第一 客户至上 全员参与 持续改善 可编辑 品质方针:品质第一 客户至上 全员参与 持续改善 可编辑 * 雅骏油泵及车载充电线束耐压NG分析报告 -----冉从平 2016.01.11 * 封 面--------------------------------------第1页 目 录--------------------------------------第2页 D1组建问题小组-----------------------------第3页 D2问题描述---------------------------------第4页 D3临时对策------------------------------第5~6页 D4原因分析------------------------------第7~9页 D5改善对策-----------------------------第 页 D6预防措施-----------------------------第 页 D7效果确认-----------------------------第 页 D8结束篇--------------------------------第 页 目 录 * 组装团队 D1 组长 Peter MFG 谭明勋 PE 乔丽 RD 李学广 QC 汪婷 QE 冉从平 您的内容 peter:负责跨部门小组成员之间的工作协调及信息的有效沟通; 乔丽/冉从平:不良原因分析及紧急应对办法,现场返修临时作业指导书制作,SIP修订; 李学广:长期改善方案的实施及相关实验验证,验证确认OK后负责图纸、BOM及DCN变更; 谭明勋:上述临时及长期方案的具体实施;生产人员的调配; 汪婷:监督产线人员临时、长期方案的执行情况;根椐相关标准对产品品质的最终检验确认。 1月10日在B栋2楼生产成都雅骏油泵及车载充电线束(客户料号:YJ4010508-01C/本厂料号:BHV-0000-000A-0020:)时,在电性检测工序发现线束耐压测试NG,不良率100%。 * 问题描述 D2 耐压测试达到1.8KV时,漏电流已大于5mA,测试NG 经开发、工程、品质、生产现场讨论确认:由于此批订单交期急,取消反卡口金属连接器上面的密封件,临时在连接器相线之间增加打“卡弗特胶水”工艺,以此增加相线之间的绝缘效果,减少漏电流,同时又可以达到产品的防水效果。 * 临时对策 D3 耐压测试不过,没打胶前产品状态 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 临时对策 D3 增加打胶水后产品状态如左图 打胶后再次测试绝缘耐压,结果PASS,如左图 在制品共280PCS,按上述方案进行返修——责任人:谭明勋 完成日期:2016-01-12 1、去掉产品一端的两芯2.4的高压连接器,然后进行耐压测试,产品耐压测试 仍然NG,如下图; * 根本原因分析 D4 去掉连接器 备注:从测试上可以看出,去掉两芯2.4连接器后,耐压基本上无太大变化(从原来的的1846V降低至1801V)。说明两芯2.4连接器不是产生异常的根本原因。 2、去掉产品另一端反卡口金属连接器,然后再次进行耐压测试,产品耐压测试 PCSS,如下图; * 根本原因分析 D4 从左图可以看出,说明反卡口金属连接器是产生异常的根本原因 3、拆开连接器外壳进一步分析发现,异致耐压不过主要有如下两个原因:A、连 接器相线之间本身距离小;B、芯线外露(同生产确认,剥皮时是严格按照作 业指导书要求剥皮,而线束在组装时左右摇摆造成线缆外皮移位,从而导致芯 线外露)。 * 根本原因分析 D4 芯线外露 相线之间距离短 THANK YOU S

文档评论(0)

iuad + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档