机械加工专用工装设计规范.docVIP

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机械加工专用工装设计规范 1.主题内容与适用范围 本标准规定了机械加工专用工艺装备的设计原则,方法及主要过程 本标准适用于机械加工专用工装的设计。 2.引用标准 GB1008 机械加工工艺装备基本术语 JB/Z187.5 专用工艺装备设计图样及文件格式。 3.专用工艺装备的设计原则 3.1 保证工件的加工要求 3.1.1 正确选择定位基准和定位方法,以保证工件的加工质量 3.2 尽力提高生产效率 3.2.1 采用各种快速高效的结构,缩短辅助时间,尽可能使用标准元件与标准结构,力求结构简单制造容易,以降低工装制造成本 3.3 操作方便、省力安全 3.3.1 在客观条件许可且以经济的前提下,尽可能使用液压、组合夹具等先进夹紧装置, 以减轻操作者的劳动强度 ,操作位置尽量符合操作工人的操作习惯,并考虑安全 3.4 应尽量使切屑远离工装和工件 3.5 所设计的工装应便于制造、检验、装配、调整、维修等。 4.专用工装的设计方法 4.1 工艺人员在编制零件的工艺过程时或工人根据加工的需要,提出了相应的工装设计和具体方案时, 设计人员应根据上述要求积极进行工装的结构设计。 4.2 收集工件的零件图和工艺卡,了解本工序的加工要求,定位夹紧方案,毛坯情况、所用的机床、刀具及辅助工具,加工余量的大小和切屑用量等。 4.3 了解生产批量和对工装的需要情况,以确定所采用工装结构的合理性和经济性,若生产批量大,应使工装结构完善,生产率高,若批量小,力求简单可靠力求适用。 4.4 收集机床的有关资料,了解掌握机床主要参数、规格、性能和安装工艺装备的联接部位及尺寸。 4.5 收集刀具的有关资料,了解掌握刀具的主要结构尺寸,制造精度,主要技术条件等。 4.6 了解和收集国内外及本厂有关工装设计、制造同类产品的资料,吸取其中先进而又结合本厂实际情况的合理部分。 5. 工装结构总体设计的主要过程。 5.1 确定工件的定位方案。 5.2确定刀具的对刀或导引方式。 5.3确定工件的夹紧方案。 5.4确定工装的其它组成部分(卡盘,分度头、虎钳等)。 5.5确定工装的结构形式。 5.6在确定工装的结构形式后按比例绘制总装图及零件图。 5.7必要时制造出的专用工装应进行现场验证。

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