联轴器的装配.ppt

联轴器的装配 每套联轴器在拆装过程中，必须与原装配组合一致。 刚性联轴器的装配，两轴线的径向位移应小于0.03mm。 挠性、轮胎、齿式、链条联轴器的装配应符合下表，单位mm。 GB/T50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 弹性套柱销联轴器端面间隙及对中偏差 联轴器外径 径向位移 轴向倾斜 71～106 0.1 0.2/1000 130～190 0.15 0.2/1000 224～315 0.2 0.2/1000 400～475 0.25 0.2/1000 600 0.3 0.2/1000 一、对中允差 弹性套柱销联轴器 1——电联器；2——螺母；——柱销；4——挡圈；5——弹性套 GB/T50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 弹性膜片联轴器端面间隙及对中偏差 联轴器外径 径向偏移 轴倾斜 JMⅠ型（沉孔单型） ≤170 0.3 1/1000 210～280 0.5 1/1000 300～800 0.6 0.5/1000 GB/T50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 弹性膜片联轴器端面间隙及对中偏差 联轴器外径 径向偏移 轴倾斜 JMⅡ型（无沉孔单型） ≤200 0.3 1/1000 205～370 0.8 400～660 1.3 720～875 2.0 GB/T50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 弹性膜片联轴器端面间隙及对中偏差 联轴器外径 径向偏移 轴倾斜 JMⅠJ型（沉孔加长型） ≤170 0.6 2/1000 210～280 1.0 2/1000 300～800 1.2 1/1000 GB/T50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 弹性膜片联轴器端面间隙及对中偏差 联轴器外径 径向偏移 轴倾斜 JMⅡJ型（无沉孔加长型） ≤205 0.6 2/1000 215～400 1.6 2/1000 440～720 2.6 2/1000 740～2400 4.0 2/1000 膜片联轴器 1、7——半联轴器；2——锁紧螺母；3——六角螺母；4——隔圈；5——支撑圈；6——六角头铰制孔用螺母；8——膜片；9——标记 联轴器外径 端面间隙 径向位移 轴向倾斜 71～106 ≥3 ≤0.04 ≤0.2/1000 130～190 ≥4 ≤0.05 ≤0.2/1000 224～250 ≥5 ≤0.05 ≤0.2/1000 315～400 ≥5 ≤0.08 ≤0.2/1000 475 ≥6 ≤0.08 ≤0.2/1000 600 ≥6 ≤0.1 ≤0.2/1000 HG20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范 弹性套柱销联轴器端面间隙及对中偏差 联轴器外径 端面间隙 径向位移 轴向倾斜 71～106 2～4 ≤0.04 ≤0.2/1000 130～190 2～5 ≤0.05 ≤0.2/1000 224～250 4～6 ≤0.05 ≤0.2/1000 315～400 4～6 ≤0.08 ≤0.2/1000 475 5～7 ≤0.08 ≤0.2/1000 600 5～7 ≤0.1 ≤0.2/1000 SH/T 3541-2007石油化工泵组施工及验收规范 弹性套柱销联轴器端面间隙及对中偏差 SH/T 3541-2007石油化工泵组施工及验收规范 叠片挠性联轴器对中允许偏差 联轴器外径-叠片孔数 轴向倾斜×1000 径向位移 90-4、114-6 0.1 0.1 100-4、136-6、153-6、202-8、340-10 0.15 0.15 120-4、174-6、196-6、235-8、 252-8、364-10、395-10、428-10、478-10 0.2 0.2 130-4、146-4、226-6、230-6、250-6、292-8、532-10、592-10 0.25 0.25 176-4、276-6、296-6、340-8、 364-8、 0.3 0.3 196-4、326-6、395-8、428-8 0.35 0.35 366-6、478-8、 0.4 0.4 532-8、592-8 0.45 0.45 二、对中方法 1、塞尺法——粗糙 2、单表找正法——最准，只旋转电联 3、双表找正法——快准兼顾，电泵联器一起转 4、三表找正法——较少采用，电泵联器一起转 5、五表找正法——较少采用，电泵联器一起转。方法同三表找正，均布四点，一点找端面、径向跳动，其余三点找端面。