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裂解气的分离（大概内容） 第一节 裂解气的组成与分离方法 第二节 裂解气深冷分离 第三节 裂解气分离操作中的异常现象 第一节 裂解气的组成与分离方法 组成 烃类： CH4、C2H2、C2H4、C2H6、 C3H4、C3H6、C3H8、 C4、C5、C6～204℃馏分 非烃类： H2 、H2O、CO、CO2、H2S 裂解气分离方法 油吸收 用吸收剂吸收除甲烷和氢气以外的其它组分，然后精馏，把各组分从吸收剂中逐一分离。 流程简单，动力设备少，投资少，但技术经济指标和产品纯度差。 深冷分离 在-100℃左右的低温下，将裂解气中除了氢和甲烷以外的其它烃类全部冷凝下来。然后利用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同，在合适的温度和压力下，以精馏的方法将各组分分离开来，达到分离的目的 深冷分离过程组成 精馏分离系统 净化系统 第四节 裂解气的深冷分离 　　乙烯精馏 　　分离流程 　　脱甲烷塔 　丙烯精馏 分离流程的组织 分离流程的组织 各种流程的主要差别 净化 压缩冷冻 低温精馏 精馏分离烃类的顺序 脱炔烃的安排 冷箱位置 典型分离工艺流程 顺序分离流程 前脱乙烷流程 前脱丙烷流程 先易后难 先将不同碳原子数的烃分开，再分同一碳原子数的烯烃和烷烃；均将生产乙烯的乙烯精馏塔和生产丙烯的丙烯精馏塔置于流程最后 解释 将乙烷以及比乙烷轻的组分从塔顶分离出去 将丙烷以及比丙烷轻的组分从塔顶分离出去 将碳四以及比碳四轻的组分从塔顶分离出去 分离丙烯/丙烷 将甲烷以及比甲烷轻的组分从塔顶分离出去 分离乙烯/乙烷 丙烯塔 乙烯塔 脱碳四塔 脱丙烷塔 脱乙烷塔 脱甲烷塔 顺序分离流程 前脱乙烷前加氢流程 前脱乙烷后加氢流程 前脱丙烷前加氢流程 前脱丙烷后加氢流程 第五节 操作中的异常现象 序号 生产 工序 不正常现象 产生原因 1 碱洗 法脱硫 （1）碱洗塔H2S分析不合格 （2）碱洗塔CO2分析不合格 （1）碱洗液浓度过低；碱洗液循环量过少；泵停车 （2）碱洗液浓度过高 2 脱水 干燥后水含量不合格 干燥剂再生不好；使用周期过长；物料含水量过高；干燥剂结炭；装填量不够或干燥剂质量不合格 3 脱炔及 一氧化碳 （1）加氢反应器反应温度过高； （2）加氢反应器温差低； （3）甲烷化反应器反应温度过低 （1）氢气加入量过高；进口温度过高；催化剂活性太高而选择性太差，导致乙烯浓度加氢； （2）氢气与甲烷之比过小；催化剂中毒 （3）预热温度不高；氢气流量过高或过低 4 制冷　 （1）制冷机喘振； （2）冷剂用后温度高 （1）流量低于波动点；吸入的物料温度过高；制冷剂中含不凝气过高； （2）制冷剂蒸发压力高；冷剂量少；冷剂中重组分含量高 5 深冷分离 （1）塔液泛； （2）冻塔　 （1）加热太激烈，釜温过高；负荷过大； （2）物料干燥不好，水分积累太多 总结