复合材料制备技术讲义(6)－软模成型实例.pptVIP

* 复 合 材 料 成 型 与 加 工 技 术 曾竟成 教授 杜 刚 讲师 第6章 软模制备技术及实例 阴模 芯模 6.1 软模成型流程示意图 6.2 软模成型复合材料制品优点 柔性成型面，能够成型型面相对复杂的大中小型制品； 采用预浸料或树脂注射成型； 加热阶段有加压、挤胶作用，制品比较致密； 6.3 目前国内采用软模成型复合材料制品 复合材料管件－国防科大502教研室； 复合材料背架构件－信息产业部电子第三十九研究所； 雷达天线测量杆－电子工业部第三十八研究所； 复合材料波纹夹层结构－北京卫星制造厂； 发动机燃烧室壳体－上海航天局810研究所； 其它如：机翼加强肋，机身壁板等 实例1 碳纤维/环氧复合材料管软模成型工艺 ? 1、复合材料管件外形尺寸 60 880 54 2、复合材料管件原材料 增强材料：T300碳纤维及其织物 树脂基体：环氧648 固 化 剂：三氟化硼乙胺 稀 释 剂：丙酮 T300-3000-40B碳纤维复丝的基本性能 1.5 230 3530 1.76 7 T300-3000-40B 断裂伸长率 （%） 拉伸模量 (GPa) 拉伸强度 (MPa) 密度 (g/cm3) 单丝直径 （μm） 环氧648/BF3·MEA浇铸体基本性能 0.28 泊 松 比 3.2 拉伸模量(GPa) 35.2 拉伸强度(MPa) 3、复合材料管模具制备 设定工艺间隙的原因 ⅰ 方便金属阴模的合模固紧； ⅱ 控制芯模在树脂凝胶温度前的膨胀压力，尽量使其处于自由状态； ⅲ 复合材料管件的实际铺层厚度比理论计算的铺层厚度大。 φ 52×940mm2 真空脱气，浇注成型 深圳固加实业发展有限公司 模具硅橡胶 硅橡胶芯模 内腔尺寸 φ60×960mm2 机加 市售 45＃碳钢 金属阴模 尺寸 制备方式 厂商 材质 紧固螺栓 阴模 工艺间隙 芯模 预浸料 4、预浸料制备 120 3 100 配 比 稀释剂 固化剂 E648树脂 （1） 预浸料树脂胶液配方 0.33 55 323 1.25 T300纤维 0.22 52 200 / T300平纹布 预浸料厚度 （mm） 纤维体积含量 （％） 单位面积中纤维质量 （g/m2） 排布间距 （mm） （2） 预浸料单层厚度估算 1-纱架；2-集束器；3-导向辊；4-胶槽；5-张紧辊；6-滚筒；7-压辊； 8-动力机构；9-床身；10-调速器；11-溜板（可前后移动）；12-小车（可左右运动） 滚筒式排布机示意图 1 2 3 4 5 7 6 8 12 11 10 9 复合材料 力学性能 T300碳纤维/环氧板 T300碳纤维织物/环氧板 拉伸强度(MPa) 纵向 1100 － 横向 102 － 拉伸模量(GPa) 纵向 135.0 60.5 横向 9.4 60.5 压缩强度(MPa) 纵向 750 － 横向 100 － 压缩模量(GPa) 纵向 95.2 － 横向 9.4 － 面内剪切强度(MPa) 48.8 － 面内剪切模量(GPa) 4.76 4.5 泊 松 比 0.28 0.07 预浸料（层压板）性能 5、复合材料管的铺层方式 复合材料管的铺层采用碳纤维与碳纤维织物预浸料混合铺排方式，碳纤维预浸料为轴向铺层，碳纤维织物预浸料为环向铺层。 ⅰ.复合材料管承载形式主要是轴向承载。因此在设计时应将纤维尽量铺放于管的轴向，即纤维在轴向的比例应尽量高，但管的环向铺层也十分重要，因为若管的环向铺层过少，则复合材料管在压缩过程容易发生层间屈曲与环向开裂。 ⅱ.制备的碳纤维/环氧复合材料管应满足厂家提出的指标要求，即复合材料管的尺寸要求和纤维的体积分数（57.5%）要求。 ⅲ.在成型过程中硅橡胶的加热膨胀，对复合材料预浸料有压缩挤胶作用，树脂将有一部分被挤出，其管件的实际尺寸可能比设计的铺层厚度要小一些，因此实际铺层厚度比理论计算的厚度要大一些。 碳纤维织物 碳纤维无纬布 成型芯模 6、复合材料管固化工艺 6.1 E51/BF3·MEA放热曲线 固化温度（℃） 30 60 90 120 150 180 210 放热 吸热 峰始温度 峰顶温度 167 峰终温度 6.2 复合材料管固化制度 模具放入烘箱的初始温度定为75～80℃之间，并在此温度下保持温度40min，以利于模具在此时间的均匀传热，同时硅橡胶的膨胀量很小，然后升温至130℃，保持3h，使复合材料预浸料固化，再升温至170℃，保持2h，使复合材料预浸料能够充分固化。 硅橡胶芯模准备 碳纤维预浸料准备 钢质阴模准备 预浸料按照铺层顺序铺于芯模上 模具清理 涂刷脱模剂 将芯模置于钢质阴模中，合模固紧 放入已预热的烘箱（75℃~80℃） 开始升温~130℃ 升温~1