火电厂凝汽器与低压缸对口焊接.pdf

第五部分：论文汇编 凝汽器与低压缸连接焊接 摘要 ： 介绍禹州电厂凝汽器与低压缸连接焊接的困难性，分析其焊接变形的原因，制定了确实可行 的焊接工艺。 关键词： 凝汽器 低压缸 焊接变形 前言 凝汽器与低压缸对口焊接的在整个安装过程中都相当关键，稍有较大变形，其后果不堪设想。本文通 过对其造成焊接变形因素的分析，得出合适的焊接工艺 ，基本消除了焊接变形，保证了凝汽器与低压缸 焊接质量。 1、基本情况介绍 禹州电厂一期 2 ×350 ＭＷ机组凝汽器（型号为 N-19000-1 ）与低压缸通过焊接方式连接起来。低压缸 连接处板厚 32mm，排汽接管水平端面规格为（长×宽×厚） 7594 ×87 ×22 （侧板）、6692 ×87 ×22 （前、 后），其焊接形式如下图： 由于低压缸坡口比较大，且焊缝比较长，焊接工作量很大，需填充的金属量很多 ( 共计用约 240 公斤 焊条 ) ，因此在焊接过程中常常产生焊接变形，不易保证焊接质量。 2 、焊接变形因素分析 影响凝汽器与低压缸对口焊接质量的主要原因是焊接变形，结合其焊接结构，造成焊接变形主要原因 有如下几点： 360 第五部分：论文汇编 1、装配尺寸不易保证：由于低压缸连接处钢板很厚（ δ=32mm ），且开单 V 式坡口，并且在焊接过程 中低压缸上不得拉导链，极容易造成焊接较大变形。 2 、焊接顺序不当：焊接时没有制定合理的焊接安装顺序。 3 、焊接工艺不合理：由于焊接工作量大，焊工都希望早日完成任务，一般焊接线能量都比较大，造 成焊接变形。 3 、焊接工艺措施 针对造成焊接变形的几种原因，特制定如下措施： 3．1、保证装配尺寸： 根据实际情况，在对口前，首先清除低压缸坡口离面的油污及漆等赃物；在对口时，尽可能的将低压 缸与凝汽器对口的间隙调到最小值；在正式施焊前，先将低压缸与凝汽器对接处每 500mm 长点固焊 100mm，点固焊的焊角高度要均匀；正式施焊时，其点固焊应为正式的一部分。 3．2 、制定合理的焊接顺序： 3.2.1 当安排四名焊工时，焊接顺序如下图所示： 3.2.2 当安排八名焊工时，焊接顺序如下图所示： 361 第五部分：论文汇编 3．3 、采取合理焊接工艺措施： 3 ．3 ．1、根部焊接时，安排四名焊工同时在四方相同部位施焊，填充部分可同时安排八名焊工在四 方相同部位施焊。根部焊道采用 ф3.2 焊条，填充部分采用 ф4.0 焊条，不得用 ф5.0 的焊条。所有焊工所 用的焊接的参数应互为相当， 都必须采用小线能量焊接，焊接电流应控制在 150-180A ，焊接步调必须保持 一致。每一分段焊接完毕，焊工应停下休息一会儿，待焊缝冷却后方可施焊下一分段。 3 ．3．2 由汽机专业设专人记录百分表数据，点固焊及每一条焊道完毕后应有专人记录百分表读数， 如果数据变化范围末超过 0.05mm，可继续施焊。否则应停止施焊，待恢复变形后再继续施焊。 4 、结论 用此焊接工艺措施焊接禹州电厂的低压缸与凝汽器， 1#机最大焊接变形量为 0.015mm ，2# 机最大焊接 变形量仅为 0.01mm, ，基本消除了焊接变形，提高了其焊接质量，这证明用该工艺措施焊接低压缸与凝汽 器是比较可行的焊接工艺措施。