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浅谈火力发电厂凝汽器设备安装 【摘要】降低汽轮机的排汽压力可以提高循环热效率。 降低被压的有效方法是通过凝汽设备 使汽轮机的排汽凝结成水， 当比容很大的排汽在密封的凝汽器中凝结成水时， 其比容骤然缩 小，原来被排汽所充满的密封空间形成了高度真空， 同时， 汽轮机的排汽在凝汽器中凝结成 洁净的凝结水后， 可重新送往锅炉循环利用。 火力发电厂凝汽设备的主要任务是在汽轮机的 排汽口建立并维持高度的真空，将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水作为锅炉的给水。 【关键词】方案 拼装 找正 穿、胀管 1. 凝汽器设备简介 凝汽器结构特点为：双背压、双壳体、单流程、表面式。凝汽器底部采用刚性支撑，上部与 低压缸排汽口之间的连接采用弹性连接， 此处的膨胀节可以抵消设备的热膨胀。 凝汽器布置 方式为横向布置、单流程。凝汽器由相连的壳体、管束、热井和水室等组成。凝汽器的冷却 水管为钛管。 2. 凝汽器安装方案 2.1 制作拼装平台 2.1.1 按照制造厂图纸，制作凝汽器拼装平台。 2.1.2 制作要求：平台在整个平面上的标高误差不大于 5 毫米，立柱应保持垂直，各处的焊 接应牢固，无虚焊、漏焊现象，平台上表面的焊缝打磨光滑。 2.1.3 拼装平台顶面标高为 -1.2 米，平台立柱采用双拼 [36 槽钢，每只平台立柱下方垫 δ =20mm 、400*400mm2 钢板。 2.2 凝汽器基础支座板等预就位 2.2.1 用行车或 250t 履带吊将凝汽器基础支座板吊至基础上。 2.2.2 用行车或 250t 履带吊将凝汽器凝结水出口管、 返回水室管、 循环水联通管及支座 (4 只) 吊至其安装位置附近，凝结水出水口可在平台安装前吊装至安装位置附近。 2.3 凝汽器底板拼装 2.3.1 先在平台上放样，然后将底板吊至拼装平台上进行组合。 2.3.2 焊接前，用 2 米长槽钢在焊缝处加固，槽钢与焊缝成十字交叉，每隔 1 米一根，并与 底板分段点焊。 2.3.3 复核无误后进行焊接工作。 2.3.4 焊接时为控制变形，应进行分段跳焊。 2.3.5 焊接结束后将加固的槽钢割除并打磨干净。 2.4 凝汽器侧板拼装 2.4.1 凝汽器侧板拼装可在汽机平台上进行，可用槽钢制作拼装平台，进行侧板的拼装工作。 2.4.2 先在平台上放样，然后将墙板吊至拼装平台上进行组合。 2.4.3 焊接前，用 2 米长槽钢在焊缝处加固，槽钢与焊缝成十字交叉，每隔 1 米一根，并与 底板分段点焊。 2.4.4 复核无误后进行焊接工作。 2.4.5 焊接时为控制变形，应进行分段跳焊。 2.4.6 焊接结束后将加固的槽钢割除并打磨干净。 2.4.7 根据图纸在底板上划线并焊接临时靠山或正式的加固筋 (根据实际情况 )，以便侧板的定 位，使用行车或 250T 履带吊分别将两块侧板吊起， 使用 φ28 的花兰螺丝及槽钢将侧板顶住 并调整其垂直度。 2.5 凝汽器管板、隔板拼装 2.5.1 复核凝汽器管板、隔板部分组件的几何尺寸，并对焊缝处进行打磨。 2.5.2 在底板上按图纸将凝汽器管板、隔板的位置用记号笔画出，并焊接临时靠山或正式的 加固筋， 按图纸尺寸使用行车分别将管板及隔板吊装到位， 在管板内侧面上使用花篮螺丝临 时固定；吊隔板的过程中利用 φ16 的丝杆与螺母对隔板进行定位及调整，以满足图纸及规 范要求。 2.5.3 调整凝汽器的两侧的管板，使其垂直度符合要求，调整上口尺寸及对口不平度，要求 上口两对角线偏差小于 10mm ，两对边偏差小于 5mm ，对口不平度控制在 10mm 以内，并 检查对焊间隙及坡口，应符合要求。如对口处钢板有错口时，可用 L 形状钢板焊在对口处 一边钢板