接触反应钎焊和熔焊..pptVIP

一 ，接触反应钎焊 定义：接触反应钎焊是利用某些异种金属能形成共晶的特点，在界面接触反应良好且加热至高于共晶温度的条件下，依靠金属原子间的互扩散在界面处形成共晶反应液态金属层，随后冷凝结晶，从而把金属连接起来的方法。 归结而言：接触反应钎焊是一种依靠材料间的共晶反应所产生的液相合金来实现连接的“自钎料”钎焊技术 原理：若金属A与B能形成共晶或形成低熔固熔体，则在A与B接触良好的情况下加热到高于共晶温度或低熔固熔体熔化温度以上，依靠A和B的相互扩散，在界面处形成共晶体或低熔固熔体，从而把A与B连接起来。 特点（1）接触反应钎焊在焊接过程当中无需钎剂，这样就避免了钎剂对环境的污染，焊后产品不需清洗，钎缝无化学腐蚀。 （2）接触反应钎焊对环境及焊件表面要求低、压力小，它避免了常规钎焊工艺中液态钎料宏观填缝过程引起的“大、小包围”现象，因此钎缝致密性很高，适合予大面积、高致密性连接场合。 影响因素 对于铝合金接触反应钎焊而言，加热温度、保温时间以及压力是三个比较重要的因素。 加热温度：加热温度对于钎焊来讲是一个比较重要的参数，温度过高或过低都不合适。温度过低，达不到钎焊的过程，起不了连接金属的目的；当温度过高时，由于工件加热过程经历的时间长，会显著增加中间层在加热过程中向基体中的扩散“损失”量，从而减少参与反应的总量，最终影响到反应液相的产生量