微油点火改造工作总结.doc

PAGE 10 微油点火改造工作总结 改造前状况： 内蒙古电厂采用进口三井巴布科克公司(Mitsui Babcock)的低NOx轴向旋流煤粉燃烧器 (Low NOx Axial Swirl Burner – LNASB)技术，燃烧方式采用前后墙对冲燃烧。煤粉燃烧器的设计、布置充分考虑了设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适应性。一次风喷口采用防止烧坏和磨损的耐磨不锈钢SUS310（1Cr20Ni14Si2）制造，在与煤粉接触的部位如一次风管内表面、中心风管外表面、燃烧器入口弯头内部等涂有高铬耐磨层。燃烧器采用前后墙布置，对冲燃烧。前后墙布置4层，每层各有4只LNASB燃烧器，总共32只，其中A、B、D层油枪进油量为每支0.6T/h，C层1.2T/h，冷态点火启动耗油平均达85吨。 项目确定及准备情况： 在#2机组改造的基础上，同设备厂家商谈，我司最终确定与烟台海融电力技术有限公司签订了#1锅炉微油点火改造工程整包合同。微油点火燃烧器的布置位置按最下层燃烧器（D层）前墙四只燃烧器和后墙四只燃烧器共8只燃烧器改成专门设计制造的兼有少油点火功能的主燃烧器。拆除原燃烧器的一次风筒部分及一次风管弯头（接近燃烧器处段），替换为特制的可实现分级点火的少油点火燃烧器（保留原燃烧器喷口不变），该系统主要由微油点火煤粉燃烧器（含煤粉浓缩装置），强化燃烧油燃烧器，炉前油（气）管路系统，助燃风系统，冷炉制粉系统、图像火检系统和热工监控系统等组成。 热控设备上主要对油枪及控制、火检及冷却风、分离器PC闸阀及及暖风器等几部分进行改造。在厂家提供的技术资料基础上，技术部与发电市场部共同研究、确定了改造后各设备的控制方案。结合#2机组的改造经验，在#1机组大修前热控专业对控制方案进一步整理，从几个细节提出了优化措施，并在设备安装方面与厂家积极进行多次交流。 改造过程及主要工作： 锅炉部分 本次#1炉改造在上次#2机微油点火改造的基础上根据我司#1的具体情况，督促厂家提前进行现场设计，制作预案，努力克服#2机改造过程中出现的问题。 主要工作内容： 开始进行改造工作之前，检查燃烧器及风管各部件原始状态。根据现场具体情况，场地制定合适的施工方案。 施工材料准备及人员就位 微油点火燃烧器吊装到安装位置，材料工具等运至现场指定位置，将微油点火管路等管子材料进行防腐处理，办理动火工作票等 对旧的设备管路进行拆除 冷炉后拆卸D层燃烧器，拆除完D层燃烧器所涉及到的所有热控设备，拆除完D层原油火检设备及电缆。 暖风器系统 制作蒸汽加热系统风道，暖风器支座制作及暖风器配装，风道及气动插板门安装固定，风道做防腐处理并焊接保温钉，暖风器系统的蒸汽、疏水管路及插板门的密封风管路安装，布置暖风器系统插板门的汽源管路。 燃油管道 布置燃油母管及支吊架的制作和焊接，母油管及阀门组件布置安装，布置燃油母管，油系统管路的对接，统母油管路吹扫。 微油点火燃烧器 新燃烧器中的旋流盘、定位棒等组件组装，微油点火燃烧器安装，喷口位置进行炉膛内定位，组装所有的微油点火燃烧器系统的弯头、配风筒组件，组装雾化压缩空气系统的阀门组件。 压缩空气系统 组装压缩空气系统，布置压缩空气母管，压缩空气系统等管路的对接 D磨分离器出口闸板门系统改造 拆装D磨分离器出口插板门等热控设备，并焊接好就地控制箱，D磨分离器出口闸板门系统改造，控制箱与电磁阀的接线。 图像火检 安装固定图像火检，图像火检冷却风机固定，图像火检冷却风管管路布置。 助燃风系统 助燃风母管布置，助燃风管支管安装 微油点火系统管路探伤 控制设备 安装固定好前后墙火检柜、风机柜、气动插板门控制柜，布置所有电缆穿线管、线槽、支架，电缆铺设，热控设备、就地柜及DCS的接线工作，热控接线工作的校对。 微油点火管道防腐，保温 清理现场 系统设备调试 点火试投 热控部分 火检系统：在大修初期，对原有油火检进行拆除，为保持设备一致性且方便检修，统一拆除每台燃烧器固定端一侧的火检探头，并对火检柜接线进行相应调整；利用原油火检安装孔，每台燃烧器增加一支图像火检探头，将信号引至#1操作台，利用原工业电视监视器进行显示，同时增加两台图像火检冷却风机；油火检安装在厂家提供的预留孔上；在燃烧器全部拆除后，进入炉膛对原有煤火检探头安装情况进行检查，正常。同时完成了可见光火检柜、暖风器旁路插板门控制柜、图像火检冷却风机控制柜的安装工作。 点火系统：改造后的燃烧器油枪改为固定安装方式，点火枪控制部件改为单控电磁阀。检修中热控专业紧随机务改造进度，拆除油枪、点火枪控制部分及高能点火器，拆下设备运送仓库做为备件；并加快改造进度，结合#2机组经验，对就地点火柜内接线进行重新配制，经试验动作正常，和#2机组相比，柜内配线改造更加清晰简单、合理。 磨煤机分离器出口PC闸阀：因微油点火设备