课件：三坐标测量基础知识.ppt

3.3.6 最佳拟合建立参考系 执行此功能时，参照工作任务中现有的参考系的理论值，得到优化的参考系。 调整参考系只是提供了几何变化，即参考系按照坐标轴进行平移和旋转。另一方面，参考系的优化也就是调整零件表现出的偏差，对偏差进行优化。 在Best fit 对话框中选择 Calculate Best fit ，结果 的数字值是参考系旋转和平 移的值，这些值使得优化的 参考系得到最小的偏差。 点击 Accept，通过对源参考 系的转换，优化参考系PCS1 后创建了参考系PCS2 。 注意：对于一个优化值，比 如一个平移值，并不是将源 参考系对应于优化参考系的 平移值。实际上，是将两个 参考系的相关坐标和方向都 参与了计算的结果。 3.4自动测量的实现及优点 自动测量具有测量速度快，劳动强度低，人为因素干扰小，重复性好等优点，适合大批量复杂零件的测量。 实现自动测量要具备以下几个条件： 1、测量设备可以自动测量。 2、编好了测量程序。 3、零件装夹位置固定。 4、测头校准球位置固定。 其中1、2两点便于理解，3、4两点作用是让零件在机器坐标系（MCS）下位置固定。下面详细解释3、4两点。 3.4.1装夹位置的固定 为了让零件在机器坐标系下具有固定的位置，必须让零件的装夹位置固定。我们通过测量支架来实现这一功能。零件在支架上的装配位置固定，支架在三坐标设备平台上的装配位置固定。从而使零件相对与测量设备是固定的。 3.4.2 测头校准球位置固定 为了让测量设备在机器坐标系（MCS）下能够准确找到固定好的零件，我们需要将MCS也固定下来。这可以通过固定校准球的位置来实现。 2.5测头校准原理与实际意义 在自动测量中，测头可以进行旋转，而具有多种姿态。不同姿态时测量同一个位置得到的光栅读数是不一样的。 因为不同的姿态的测头在XYZ三个光栅方向上运动时的轨迹是相同的，因此坐标轴的方向不需要校准。故而实际上不同姿态的机器坐标系之间的关系是平移的关系。因此我们可以通过让所有的姿态测量统一位置的小球，把所有姿态的机器坐标系原点都定义在小球上，就可以统一所有的机器坐标系。在此基础上，就可以在测量过程中随意旋转测头了。这一过程称为“测头校准” 2.6测量需求应避免的问题 测量需求应避免以下常见问题： 1、缺少基准元素列表，或者基准与实际想考察的状态不符。 2、形位公差表达错误。 3、数模不全、料厚方向不清楚。 2.7测量报告的分析 拿到一份测量报告，应按以下顺序解读： 1、检查基准元素是否符合要求。 2、边缘点等特殊元素测量是否正确 。 3、曲面点的投影面是否正确。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * * * * * * 三坐标参照系是由空间三维坐标系标准正交而来（ 3 个矢量 XYZ两两垂直）是一个计算坐标的数学系统。（是一个计算坐标的数学系统。它的所有三条轴的单位完全相同且每条轴之间的两两夹角皆为90°） 三坐标系用（O，X，Y，Z）表示。 1.7 点 : 用一个示标准正交三维坐标系(O, X, Y, Z)中的三轴坐标值（x,y,z）表示：例如 : 点M1的坐标为 X1, Y1, Z1 1.8 矢量差 (VG) ? 实际表面与相应的理论表面之差，表示为理论表面的一个法向矢量，该矢量的方向从理论表面指向实际表面。 ? 该矢量差依据协定，在从公差表面指向材料外表面时为正值，从公差表面指向材料内表面时为负值。 1.9 距离 : 连接两个点间 的线段的长度。 它总是正值. ? 例如 : 点M1和点M2之间 的距离d等于 : ? ? d= (x2 - x1)2 + (y2 -y1)2 + (z2 - z1)2 2.1 测量报告的类型 Process工序尺寸 Produit产品尺寸 Mixtes混合尺寸 2.2 检具的检定报告 检具的测量和夹具的测量原理相同，先测量检具或夹具的基准，根据图纸提供的条件建立检具或夹具的坐标系，然后对检具或夹具的定位销和定位面进行测量。 根据图纸或验收要求对比测量结果判断是否满足使用要求。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 3.1 为什么创建参考系? 果不查参考系，那么只有机器的坐标系。 例如，测量一个下面的零件： 在机器坐标系中圆的坐标是Xc, Yc, Zc；这些点与图纸中的定义尺寸A和B 完全无关。 Metrolog II 可以让你用这些点创建一个