课件：两器加工工艺及质量控制.ppt

两器加工工艺及质量控制中央空调事业部小型机车间王 志 杰2008-12-05 培 训 提 纲 一、两器生产工艺流程 二、两器关键工序流程 三、各工序质量控制要点 烘干 弯半园管 焊接上线 插管 胀管 穿片 冲片 弯长U 手工焊接 焊接下线 自动焊接 入库 套环 成型 高焊 一、两器生产工艺流程 1、高速冲床（高冲），是用于冲制空调热交换器散热片（翅片）的设备。操作者将铝箔装在开卷机上，设置好翅片参数，在手动、单循环运行状态下装好料，然后在连续运行状态下运行即可连续、自动生产、堆积翅片。加工翅片使用的原材料为铝箔，辅助材料主要是挥发油（翅片加工油）。 2、整个高冲设备主要包括开卷机、定量供油器、翅片模具、冲床床身、翅片真空吸附装置、集料装置、废屑收集装置等。 3、常见高冲模具类型： DOF型（综合型）模具：一次拉伸→二次拉伸→冲孔→三次拉伸→百叶窗→翻边（→异形切→异形切）→列切→横切 DT型（非拉伸型）模具：一次拉伸→二次拉伸→三次拉伸→四次拉伸→（五次拉伸→）冲孔→百叶窗→翻边（→异形切）→列切→横切 １.冲片 １.冲片 翻边孔 百叶窗 中间切角 端面切角 加强筋 普通铝箔翅片 孔距(中心距) 斜孔距 片宽(列距) A B C Φ7 等腰：A=B=17,C=21 列距:13.37 Φ7.94 等边：A=B=C=22 列距:19.05 Φ9.52 等边: A=B=C=25.4 列距:22 １.冲片 1-4.铝箔与翅片类型 示例： 代号（图号）：CP-9*25.4PFB-22*1P*1.7； 含义：表示是φ9.52的孔，孔距25.4 mm，平片，非亲水（普通），厚度δ0.105 mm，单排孔数22，1排，翻边高度为1.7mm的翅片。 １.冲片 1-5.翅片命名规范 翅片高冲设备 所冲翅片 孔数 是否含异形 切或角切 冲速范围 (冲次/分钟) 翻边高度 (㎜) 铝箔宽度 (㎜) 1#高冲(Φ7 *48R*2P) 奇数孔 否 160～190 1.3～1.5 650 是 偶数孔 否 180～210 是 1#高冲(Φ7.94 *48R*2P) 奇数孔 否 150～170 1.3～1.5 700 偶数孔 否 160～180 2#高冲(Φ9.52 *36R*2P) 奇数孔 否 170～200 1.3～1.8 804 是 140～160 偶数孔 否 180～210 是 160～180 4#国产高冲(Φ7 *48R*2P) 奇数孔 否 160～190 1.3～1.5 650 是 160～180 偶数孔 否 180～210 是 180～200 3#、5#高冲 (Φ9.52*36R*4P) 奇数孔 否 180～210 1.2～1.9 804 偶数孔 否 180～220 １.冲片 1-6.现有高冲参数 １.冲片 1-7.作业顺序 工位 可能出现的缺陷 自检项目 互检项目 备注 高 冲 翻边高度不符； 翻边孔裂烂； 翅片数量不够； 翅片弯曲变形； 翅片列数、孔数不符； 翅片有毛刺、披锋； 用错铝箔，铝箔的颜色不符合。 检查铝箔规格、种类、颜色是否符合要求； 检查翅片是否有毛刺、披锋； 检查翅片翻边高度、列数、孔数、叠片数量是否符合要求，翻边有无裂口； 检查翅片外观是否符合要求； 检查翅片叠放高度是否超过0.6m； 翅片颜色是否一致。 1.铝箔有无氧化、撞烂； 2. 亲水铝箔涂层是否均匀、有无漏涂亲水层。 自检所需工具游标卡尺； 尽可能使用集料工艺板。 1、按工艺图纸中产品参数要求确认铝箔种类、规格，检查铝箔厚度及外观质量； 2、翻边高度测量需检验与操作工共同确认，10片叠加平均测量； 3、高冲片数设定必须与产品参数中片数一致； 4、翅片外观质量（烂孔、裂翻边、批锋、毛刺等）是否合格； 5、冲制过程不得随意加减片数，有问题的翅片挑出后要按数补上。 10片叠加测量 设定片数与产品参数一致 １.冲片 关键质量控制点 1-8.自互检内容及关键质量控制点 1-6.翅片质量缺陷标准 裂翻边、烂翻边 毛刺 批锋 　 裂翻边 毛刺 批锋 定义 翅片翻边处的开裂现象，胀管后可导致露铜缺陷 毛刺指的是翅片列切刀断处产生的较细的刺状铝丝（针状毛刺） 批锋指材料因切刀磨损后将材料拉断后形成的现象（飞边毛剌） 产生原因 1.起泡调整操作不当；2.冲孔不干净或者磨损；3.铝箔材料问题； 调整上刀与下刀间隙或增加垫片；更换刀片 调整上刀与下刀间隙或增加垫片；更换刀片 企业标准 允许单片翅片存在裂翻边的现象，但胀管之后半成品不允许有肉眼可见的露铜管现象 针状毛刺长度≤2mm;毛剌分布不超过整个面积的1/5 两器外表面不允许有飞边毛剌;两器内表面飞边毛剌的宽度≤