汽动给水泵结构和控制.pptVIP

4.2.4小机升速过程中的注意项目 1、检查润滑油系统正常 2、检查各轴承振动正常，轴向位移正常； 3、检查小机/汽泵轴承温度、轴承回油温度正常； 4、检查汽泵密封水正常，密封水温升小于45℃； 5、检查排汽温度小于80℃，最高不得超过135℃（小机冲转后，开启排汽减温水，定速后关闭） 6、检查小机升速过程中，高压调阀、低压调阀动作正常； 7、在小机汽源切换时，四抽供小机电动门要缓慢开启，防止汽泵转速突升。 4.3小机的停止： 1、主机负荷降至50％时停用一台给水泵； 2、汽泵停止前应试转备用润滑油泵、直流油泵及顶轴油泵； 3、启动电动给水泵运行正常； 4、降低小机的出力，缓慢地将出力转给电动给水泵； 6、继续降低小机的出力，当转速下降至 3100r/min时，MEH 画面上“锅炉遥控”灯灭，“转速自动”灯亮，此时关闭汽泵出水阀，维持转速3100r／min，检查小机本体疏水阀打开 7、打闸小机，检查速关阀、调节阀关闭，小机转速下降； 8、注意小机的情走情况（转速降至800r/min，顶轴油泵自启动；转速降至300r/min，应自动开启盘车喷油电磁阀）; 9、注意给水泵再循环阀自动动作情况。 4.3.1汽泵完全解列注意事项 1、电泵启动后，检查电机冷却器、工作油冷却器、润滑油冷却器投入正常； 2、汽泵打闸前要将密封水低压回水倒至地沟，防止轴承进水以及润滑油箱进水； 3、小机汽侧解列，关闭小机高、低压进汽电动隔离阀并停电 4、小机汽侧解列时，关闭小机排汽蝶阀，关闭轴封供汽时要缓慢并注意大机真空； 5、关闭汽泵密封水回凝汽器手动门，防止密封水切断后主机真空下降； 6、关闭小机本体疏水，切断与主机真空系统的联系； 6、视主机真空下降情况，及时开启备用真空泵或恢复小机轴封系统运行； 7、汽泵打闸后盘车不得少于4小时； 8、汽泵打闸前注意RB投退状况，防止给水泵RB动作； 五、汽动给水泵的异常处理 5.1发生下列情况之一时必须立即打闸： a、满足汽泵跳闸条件而保护拒动未自动脱扣； b、小机或汽泵内部有明显的金属磨擦声； c、小机内部发生水冲击； d、润滑油系统着火不能迅速扑灭，威胁机组安全运行 e、润滑油中断； 一台汽泵打闸后按给水泵RB工况进行事故处理。 5.2汽泵异常运行工况 a、润滑油压低 b、排汽温度高 c、真空过低 d、轴承温度高 e、轴振动大 f、轴向位移大 g、调节油压低 h、油箱液位低 i、速关阀突关 j、电超速 k、机械超速 l、对应汽前泵跳闸 m、除氧器水位低 n、汽泵密封水失去漏空 o、MEH微机故障 p、小机调阀控制失灵 q、汽泵再循环阀异常 5.3汽泵RB工况 (1) 一台小机跳闸，电泵自投成功，主机将带80％负荷； (2)一台小机跳闸，电泵自投不成功，主机将带50％负荷； (3)一台小机跳闸，另一台小机未运行，或另一台小机也跟着跳闸，电泵在运行或自投成功，主机将带30％负荷。 六、总结与交流 汽泵曾发生的异常： 1、汽泵运行中润滑油泵跳闸； 2、汽泵运行中机械密封呲水及水封筒漏空； 3、汽泵运行中轴瓦烧损、机械密封盘磨损； 4、2B小机润滑油质长期不合格； 5、1A小机错油门故障。 6、1A小机润滑油箱油温异常升高至186℃； 7、1B小机排汽安全阀爆破。 * 谢谢！ 知识回顾Knowledge Review * 汽动给水泵的结构及控制 主讲： * 一、小汽轮机及汽泵结构二、汽动给水泵系统三、小汽轮机的控制四、汽动给水泵的启停操作五、汽动给水泵的异常处理六、总结与交流 * 汽动给水泵简介：本厂每台机组配备2台50%容量的汽动给水泵和1台30%容量的电动给水泵，正常运行时，两台汽泵并列运行，30%容量的电动给水泵作为机组启停、汽泵故障和给水RB工况时的备用泵。1、小汽轮机概述及结构1.1小汽轮机NK63／71／0为杭州汽轮机厂引进西门子技术设计制造，它为单缸、单轴、变转速、多汽源、反动式、纯冷凝式汽轮机。1.2 小汽轮机由进汽部分、汽缸、转子、轴封和轴承座等部件组成，通流部分有一个冲动式调节级和八个反动式压力级。 一、小汽轮机及汽泵结构 *  1.3 小汽轮机由进汽部分 小汽机有三个进汽控制阀：管道调节阀（高压调阀）、速关阀、提板式调节阀（低压调阀）。 小汽轮机的三路汽源：高压汽源-冷再，低压汽源-四抽，备用汽源-辅汽。 正常工作汽源为四段抽汽，四抽经过速关阀进入蒸汽室，经提板调节阀控制进汽流量，调节汽泵转速。备用汽由管道调节阀控制，经过小机速关阀和提板式调节阀，进入调节级的喷嘴室。当四抽压力不足低压调阀