空分工艺流程培训课件.pptVIP

* * 高压板式换热器 * 二、液空、液氮过冷器 两台板翅式铝制换热器 杭氧制造 * 空气的精馏过程： 利用氧、氮的沸点不同，混合液体吸收蒸汽的热量而部分蒸发，沸点低的氮较多的蒸发，而蒸汽在放出热量后部分冷凝，沸点高的氧较多的冷凝。这样蒸气中的氮浓度越来超高，液体中的氧浓度也越来越高。 这样通过多次的部分蒸发与部分冷凝来完成整个精馏过程，从而将空气中的氧和氮分离开来。 7、分馏塔系统 * 分馏塔 * 上塔内部结构示意图 * 下塔原理示意图 BUBBLING AREA GAS GAS LIQUID SEPARATION LIQUID FROM GAS ENTRAINMENT DEGASING OF LIQUID CLEAR LIQUID DOWNCOMER CLEARANCE OUTLET WEIR INLET WEIR TRAY SPACING DOWNCOMER SEAL PAN INLET BAFFLE WEIR CREST DOWNCOMERSEAL AREA * 塔板上气体穿过液层 * 精馏系统模型 * 主冷凝蒸发器 采用全浸式操作方式，不会产生干蒸发，且对于液氧通道采用截距较大的翅片与独特的补液措施，使大液池中低碳氢化合物浓度的液氧不断补充进主冷板式单元的液氧通道中，使单元内液氧中碳氢化合物不浓缩。当液氧操作液位低于主冷凝蒸发器板式单元高度的80%时，报警系统立即报警。 ——其次对于液氧通道采用截距较大的翅片，使液氧流动更通畅不易堵塞通道，并降低微小颗粒所产生的静电，从结构上根本解决了主冷内部的安全防爆问题。并且在液氧侧还有接地保护装置。——再次，在整个液氧大池中，保持液氧侧较高的循环倍率，并通过加大液氧排放量使液氧底部不会出现易燃化合物的凝结。 * 三、空分设备的安全规定及一些事故案例 * 空分装置的安全操作 在正常生产时，冷凝蒸发器液氧中的乙炔、碳氢化合物是空分装置的主要引爆源，必须对其严格控制。液氧的安全排放是冷凝蒸发器防爆的一个有力措施，不能忽视。?主冷液氧液位不能长期处于低液位，尽可能避免低液位，低液位易造成乙炔等CH化合物增浓，造成危险。 乙炔、碳氢化合物在液氧中的含量极限值规定如下: 化合物名称 正常 值 报 警 值 停 车 值 乙 炔 0.01PPm 0.1PPm 1PPm 碳氢化合物 30PPm以下 50PPm 100PPm * 一些空分装置的事故案例 空分装置主冷乙炔、碳氢化合物超标后，引发的主冷凝蒸发器爆炸。 * 保温材料排放不当引起冷箱爆炸 预防措施： （1）? 严格按照规定珠光砂排放规程； （2）???必须首先打开主冷箱顶部和板式冷箱顶部的所有人孔，适量通入冷箱密封气进行彻底加温； （3）???与此同时必须将冷箱内所有设备加温至常温； （4）???然后检查冷箱内气体的氧含量，若其氧含量超过20.95%，则应调整空分设备静置等待，直到符合标准。以上工作检查均合格，方可排砂； （5）????珠光砂的排放必须从冷箱顶部逐渐向下排放，下部人孔（包括珠光砂排放孔）严禁直接打开，珠光砂的排放应缓慢，若有冰块，必须从冷箱顶部取出． * 液氧泵及氧气管道的燃烧爆炸 ?? 氧气管道设计和操作不当会引起爆炸，摩擦发热，产生火花，会引起燃烧爆炸。 * 3.27沙钢制氧厂氧气管道爆炸事故 2008/3/27沙钢制氧厂氧气管道爆炸,死亡2人.其中一人为沙钢正处干部,袁加宇厂长。教训：：开关氧气阀门要慢！不一定只是有杂质才会爆炸，氧气管道瞬间加压产生的高温可能是主因！送氧之前一定要记得先吹扫，之后送氧时氧气阀门一定要缓慢打开，速度千万不能快。 直接原因 1、吹扫不彻底。(吹了2次) 2、阀门前后压差大，未充压。(阀前20公斤氧气压力) 3、也是最重要的一点，从该阀门拆卸后从该阀的旁通阀中发现有油。 间接原因 1、施工单位分3包，工程质量存在一定的问题。 2、管道连接未氩弧焊打底，且发现内有钢筋一根。 3、也是最重要的一点，公司赶时间赶进度。 * 其他事故案例 1997年5月16日，辽宁抚顺乙烯化工厂6 000m3／h空分塔发生恶性爆炸，设备、厂房均遭严重毁坏，4人死亡、4人重伤、27人轻伤。 2000年8月21日，江西萍乡钢铁公司制氧厂1 500m3／h空分装置检修现场发生燃爆事故，造成22人死亡、7人重伤、17人轻伤。 　 2003年8月22日，马鞍山钢铁公司氧气厂20 000m3／h空分设备安装时发生爆燃，人被弹出，并35％烧伤，经抢救脱险。 　 2006.5.30 日15 时，浙江义乌市凌云立交桥工地，一人在卸氧气瓶过程中发生气瓶碰撞，引发爆炸，该人当场死亡。 * 工业气体的安全 防止窒息引起死亡的措施： ?a、防止氮气的局部增浓