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能力和性能指数与不合格品率的关系 假设Cpk＞1：则 同样：Ppk的与不合格品率的关系也如此； 第一节：均值—极差图 步骤13：计算过程能力/性能（指数） 根据指数计算结果：Cp=1.23 ；Cpk=1.17 ；Pp=1.30；Ppk=1.20得出结论： 过程能力不足。需要改进； 改进方向：5M1E； 第一节：均值—极差图 步骤14：采取措施，提高过程能力和性能（指数） 基本前提： 过程处于统计受控状态； 过程具有可接受的能力； 过程趋中性良好； 延长控制限 满足以上条件的过程控制限可以延长，以应用于未来的持续的过程监控； 换句话说就是利用前面计算得出的 数值，保留控制限，用于生产现场持续的控制；操作者和所属的管理者根据控制图上位置和变差不受控信号迅速采取措施； 如果数据证明均值和极差发生变化，并且变化可以被接受，应重新计算控制线，再执行步骤15； 第一节：均值—极差图 步骤15：为持续控制延长控制限 . 第一节：均值—极差图 步骤15：为持续控制延长控制限 在持续的控制中按规定的频次和抽样计划抽样： 描点，并判定有无不受控和非随机图形； 由于控制限已知，因此在描点时候就要判断过程是否处于受控状态，而不是等到全部数据收集完成再去判断。这是持续控制与初始能力研究的不同 如果过程显示不受控应及时采取措施，确保过程处于统计受控状态； 当收集到足够的数据以后，重新计算控制线和过程能力，如果能力明显降低或变得不可接受应该采取措施； 如果过程能力得到维持，应保持新控制限，以用于后续的现场持续控制； 第一节：均值—极差图 步骤15：为持续控制延长控制限 关于图形分析 不要过分的追求图形的完美，如果过程能力很高，那么过程对任何微小的变化都是敏感的，可能导致超出控制界限，其实这种情况对顾客是没有风险的； LSL 6σ USL 第一节：均值—极差图 步骤16：关于均值极差图的几点补充 均值控制图显示多点超出控制限 显示过程有很好的能力满足规范要求 关于图形分析： 并不是所有的明显非随机图形都不可接受，由于不能经济的消除已知的查明的原因，控制图会显示重复的模式；如车削轴时外径会随着刀具的磨损变大，均值图呈上升趋势，直到更换刀具，然后重复变化；再例如：化学槽液随着零件加工变稀，直到调整或更换槽液，浓度恢复 A 第一节：均值—极差图 步骤16：关于均值极差图的几点补充 关于抽样 样本3个特征：样本容量；抽样频率；抽样方法； 样本容量：对于均值极差图来说，取4—9之间较为恰当； 抽样频率：在抽样频率期内，子组内的变差较小，而子组间探测出特殊原因的机会应比较大。 所以抽样频率是基于对过程变化的了解，而不是盲目的公式化的规定； 抽样方法：连续选取样件还是随机选取样件； 对于X-R一般情况下尽可能避免连续取样，这样无法通过子组内变差判断过程变化； 随机选取样件不代表盲目的胡乱的选取； 第一节：均值—极差图 步骤16：关于均值极差图的几点补充 关于自相关过程 在一个固定时间序列下，所有要素之间的的相关程度。 存在可预知的特殊原因变差，在一定时间内它对过程的影响大于普通原因引起的变差；子组内变差R非常的小。 如：高速连续冲压的冲床； 处理自相关的方法： 采用单值移动极差图（I-MR）； 结构化样本：抽样数量和频率应该能反映自相关原因的变化，也就是说应该在自相关变量变化时抽取样本； 结构化图表：对于自相关原因是可预知的过程，可以通过把子组内变差和子组间变差分别做控制图来控制过程；也就是过程通过均值图、移动极差图、极差图三个图来控制 第一节：均值—极差图 步骤16：关于均值极差图的几点补充 关于多过程流 如多台流水线（设备）在做相同的产品，或者多型腔模具等均可被视为多过程流的例子； 采集数据的方法： 按每个设备(型腔)分别收集数据；子组内只有一个过程流的数据； 过程数据分层：每个设备(型腔)分别收集相同数量的数据，组成一组数据，子组内只有多个过程流的数据； 联合输出： 联合输出 联合输出中抽取样本作为子组； 第一节：均值—极差图 步骤16：关于均值极差图的几点补充