58AS氨压缩机检修规程1.docVIP

- - PAGE \* Arabic ?- - - PAGE \* Arabic ?- 名 称单位 名 称 单位 参数 名称 单位 参数 介 质 合成氨(甲醇)循环气 功 率 KW 600 进气压力 MPa 29.0 电 压 V 380 出气压力 MPa 31.5 工作电流 A 1000 压 差 MPa 2.5 功率因数 0.921 转 速 r/min 2970 电机定子温度 ℃ ≤90 输气量 m3/h 450 工作状态 连续 最高级数 级 11 电机保护气量 m3/h 250～500(干燥氢氮气) 进气温度 ℃ 30 外型尺寸 mm Φ1200×5800 轴功率 KW 466 总重量 t 30 电机型号 JY600-2 轴承用润滑油 N32 抗氨汽轮机油 1. 总则 本规程适用于TC450/320透平压缩机的维护与检修。参照HG25891－91《TC450/320透平循环气压缩机设备维护检修规程》制订。 1.1 本设备的主要用途 本设备用于合成氨或甲醇生产，合成循环气的压缩和输送。 1.2 结构简述 本机组主机为一台多级离心压缩机与二级三相交流异步内置或管道电动机相连接，并放置在高压容器内运行。 辅机包括保护气干燥系统，润滑油系统和电气仪表控制装置。 1.3 主要技术性能见表1 主要技术性能 表1 1.4 主要附属设备见表2 主要附属设备 表2 2. 设备完好标准 名称 规格 备注 名称 规格 硅胶干燥器 (二台) Φ273×34×3812 工作压力32MPa 装填硅胶100L 电加热器 高压注油器 Φ219×8×2778 炉丝 Φ3.2 型号GD－6 工作压力16MPa 功率20KW 电压220V 工作压力32MPa 2.1 零部件 2.1.1 主机和辅机零部件完整无缺，质量符合要求。 2.1.2 测量仪器、仪表准确、灵敏，无超期计量。 2.1.3 安全联锁报警装置完好、准确、齐全。 2.1.4 安全阀完好、有效，无超期使用。 2.2 设备性能 2.2.1 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.2 排气压力、进气温度、电机功率符合操作指标。 2.2.3 主机运行无异常振动和响声。 2.2.4 轴承温度不大于65℃。 2.2.5 机身地脚螺栓，机体联接螺栓无松动现象。 2.2.6 基础无裂纹。 2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，注油器各注油点供油正常。 2.2.8 容器管线支架完好，无异常振动。 2.3 技术资料 2.3.1 设备技术资料齐全、准确。资料包括： a、 安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量证明书及设备调试记录； b、设备履历卡片； c、 设备的结构及易损件图样； d、设备运行累计时间； e、历年设备缺陷及事故记录； f、设备检修、试验与技术鉴定记录； g、设备评级记录； h、设备润滑记录。 2.4 设备及环境。 2.4.1 设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。 2.4.2 设备防腐层完好，周围环境整齐、清洁、无油、无灰。 3. 设备的维护 3.1 严格按照操作规程控制各项技术指标。 3.1.2 按规定路线、内容、时间巡回检查。 3.1.3 每一小时排放轴承回油盒油污一次。 3.1.4 认真执行设备润滑管理制度。 3.1.5 保持主、辅机清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。 3.1.6 压缩机排气量不得在额定排气量的40%以下运行。 3.1.7 压缩机备用状态时，不得切断干燥保护气源。 3.2 常见故障及处理方法见表3： 表3 现象 原因 处理方法 现象 原因 处理方法 注 油 器 不 下 油 (1)注油器故障 (2)注油器单体内有空气 (1)人工摇油或停车进行修理 (2)检查排空气或更换注油器单体 主 机 振 动 (1)转子不平衡 (2)滚动轴承游隙过大或轴承损坏 (3)主机内动静部分摩擦 (4)气体内带液体，系统阻力突然增大,影响气量 (5)喘振 (1)重新找动平衡 (2)更换滚动轴承 (3)检查原因予以消除 (4)降低氨分离器液体及时处理,消除阻力 (5)调整工况 轴 承 温 度 过 高 (1)进气温度高 (2)油量小 (3)H2:N2比不符合要求,N2气较高 (4)进油管泄漏 (5)保护气量小 (1)降低进气温度 (2)调整给油量 (3)调整H2、N2比 (4)消除泄漏 (5)加大保护气量 3.3 紧急情况停车 3.3.1 轴承温升异常，且超过规定值。 3.3.2 电机功率表连续出现峰值。 3.3