SPC概述相关知识.ppt

SPC Training Material SPC的起源与发展 1924年休哈特博士(Dr. Walter Shewhart)在贝尔实验室发明了第一张管制图-P Chart，运用了3倍标准差的理念； 二战期间，美国军方将品质控制图的方法引进军工企业，并应用于生产过程中，但应用范围并不广泛； 直至二战结束，作为战败国的日本将品质作为提升竞争力的根本，于1950年邀请了戴明博士到日本演讲，介绍了SQC的技术与观念，SPC技术在日本产生了很大的功效； 而真正将SPC广泛推广的是美国著名的汽车制造商福特（Ford）,通用（G.M.）以及克莱斯勒（Chrysler ）公司。 普通原因和特殊原因 普通原因 Common cause 随着时间的推移是稳定的，可预测的； 流程或产品是处于统计受控的。 偏差的特性 偏差是自然的,固有的.是我们周围世界上任何事物的固有特性. 没有任何事物或一种服务完全一致. 测量设备越精密,越能发现事物之间的区别. 管理层的工作之一是与雇员一起尽可能减少差异. 正态分布 标准差VS百万不良率 为什么6σ相当于3.4DPPM 多数场合中，正态分布的中心Xbar与规格中心μ总有偏离，此种偏移称为过程飘移，是由制造过程引起的。 由于飘移的存在，实际的不合格率会更高。为了校正这一点，美国质量管理界建议： 在计算不合格率时，允许过程飘移为1.5σ； 过程飘移仅在一个方向上发生，即正态分布的中心Xbar可向上飘移1.5σ或向下飘移1.5σ，但不可能两者都发生。 为什么6σ相当于3.4DPPM 控制界限 休哈特建议用界限μ ±3σ作为控制限来管理过程。这意味着：在1000个产品中有不超过2.7个不合格品出现，就认为该过程的波动属正常波动。若有更多个不合格品出现，就认为该过程的波动属异常波动。从长期的过程来讲，如果没有数据超出控制上下限，表明有些错误存在。 3σ控制图 为了方便现场使用和及时记录现场质量波动情况，我们置于现场的正态分布图是将其与其控制限旋转了900使用的，如图所示： In order to use and record the quality state in time, we rotate the chart 900,see the below chart: 中心线（Central Line,简记CL）,对应值μ； 上控制限（Upper Control Limit,简记UCL）,对应μ +3σ； 下控制限 （Lower Control Limit,简记LCL）,对应μ -3 σ。 中心极限定理 中心极限定理：设x1，x2 ，x3，…，xn为从某总体抽取的样本，其总体分布未知，但其均值μ和方差σ2 都存在，则有如下结论： 当总体为正态分布时，样本均值 精确服从正态分布 ， 当总体为非正态分布时，样本均值 近似服从正态分布 ，且样 本量n越大，近似程度越好。 这个定理表明：无论总体是什么分布（离散分布或连续型分布，正态分 布或非正态分布）， 总是呈现正态分布或近似正态分布。 样本均值分布 两类风险 α风险:厂商风险，将好的产品判定为不合格的。 α Risk: Producers’ Risk ,Measure the Probability of rejecting a good product in factory. β风险：消费者风险，将不好的产品判定为好的产品，流入客户手中。 β Risk: Consumers’ Risk, Measure the Probability of shipping NG product to customer. 为什么选取3σ作为控制界限 控制限是用来判断正常波动和异常波动的一个临界值，确立任何一个临界值都有可能发生误判的风险： 当过程受控，但某点由于偶然原因落在控制限之外，这时判定过程失控，那么就犯了第一类错误，也就是α风险，记发生概率为α； 当过程失控，但某点由于偶然原因落在控制限内，这时判定过程受控，那么就犯了第二类错误，也就是β风险，记发生概率为β。 为什么选取3σ作为控制界限 制程能力 什么是制程能力What is Process Capability? 制程能力是评价一个过程的质量以及过程满足顾客要求（包含技术要求）的能力 Process capability is defined as the ability of a process