不合格品返工程序.docVIP

文件修订履历表 修订次 修订页码 修订内容 批准人 历次生效日期 0 1 3 首次发行 增加流程 林佩珊 林佩珊 2011-04-12 2012-05-01 拟制 审核 批准 日期 日期 日期 1目的： 为提高生产效率，有效利用资源，降低生产成本，完善不合格品管理，使在生产过程中造成的不合格品处理工作有章可依。 2范围： 适用于所有产品不良品的返工处理过程。 3职责： 3.1各个部门负责识别、分类并隔离本部门的不合格品，贴不合格品标签，对可返工的不合格品要及时处理。 3.2各部门主管负责安排人员对需本部门返工的产品进行返工处理。 3.3品质部对不合格品进行审核鉴定，并跟进不合格品的处理情况。 3.4清洗部负责对丝印、电镀后的不合格品进行退镀、清洗处理。 3.5精磨部负责不合格品的厚度全检与分类，并根据分类对不合格品进行分别处理。 3.6扫光部负责加硬前不合格品的尺寸全检与分类。 3.7CCD负责不合格品的应力全检与分类和加硬后产品尺寸全检与分类。 3.8清洗部负责对砂边、倒角不良的不合格品修边返工。 3.9各检查部门负责对返工后的产品外观全检与分类。 4术语定义： 4.1不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。 4.2返工：对不合格品采取措施，使其满足客户的规范要求，成为合格品。 4.3可返工产品：通过返工处理，在外观、性能等各方面都可满足客户要求的不合格产品。 5工作程序： 5.1把本部门的不合格品分类隔离，将不可返工产品进行报废处理。 5.2将可返工的不合格品按照返工程序进行返工处理，完成后作好标识和记录转交相关的负责部门。 5.3对经过返工仍未能达到客户要求的产品进行鉴定，根据判定结果，需要再次返工的按《不合格品返工程序》进行，不可返工的报废处理。 5.4不合格品的分类： 5.4.1A料：加硬前发现的可返工的不合格品，或未返工只经过一次强化的产品称A料。 5.4.2B料：加硬后丝印前发现的可返工的不合格品称B料。 5.4.3C料：丝印后发现的玻璃面轻微划伤或（和）砂边可返工的不合格品，只需经过单面返磨或修边处理即可满足客户要求的称C料。 5.4.4D料：丝印后发现的除C料以外，需要洗白片才能返工的不合格品称D料。 5.5不合格品返工办法： 5.5.1A料 划伤及偏厚未磨透等不合格品：由首发部门分类整理，转交到精磨检查房，全检厚度并分类作好标识，精磨负责人依照不同厚度分开返工。精磨完后转检查房进行外观全检和厚度抽检，合格品转交加硬部门按照正常流程加工。 尺寸不良的不合格品：首发部门将不合格品转交扫光检查房，检查房全检尺寸并按大小分类，低于下限超2C的报废。低于下限2C以内的，附特别提示标签，按正常流程加工，加硬后CCD全测外形尺寸，合格的按正常产品流程加工，尺寸偏小的报废。尺寸偏大的做好标识转扫光部返工，完成后转交检查房进行尺寸全检，合格品转交精磨部门，精磨进行厚度分类并返工，完成后转检查房外观全检和厚度抽检，合格品转交加硬正常流程，不合格的再次精磨或报废处理。 砂边、倒角不良的不合格品：首发部门分类整理，转交清洗部门，清洗部门分类返工，完成后转交清洗检查房，检查合格后转首发部门正常生产。 5.5.2B料 划伤不合格品：由首发部门整理好，转交精磨部，精磨全检厚度并分类作好标识，依照厚度分类分开返工，完成后转检查房全检外观和抽检厚度，合格品转交CCD全检应力，CT不合格的转精磨返磨，DOL不合格的进行应力分段转加硬，加硬按DOL值分类进行加硬，完成后转CCD全检应力和尺寸，合格品转返磨正常加工，不合格产品标识好转加硬部门再次加硬或者报废。 尺寸不良不合格品：首发部门将不合格品转交CCD房全检尺寸并分类，偏小的隔离报废，偏大的做好尺寸标识转交扫光部，扫光部根据尺寸大小分类返工，完成后转检查房全测尺寸。合格品转交精磨部，进行厚度分类并加工，完成后转检查房进行外观全检和厚度抽检，不合格的再次精磨或报废。将外观合格的产品转交CCD全检应力，CT不合格的转交精磨返磨，DOL不合格的进行应力分段转交加硬部，加硬部按DOL值分开加硬，完成后转CCD全检应力和尺寸，合格品转返磨走正常流程，不合格产品标识好转加硬部门再次加硬或者报废处理。 5.5.3C料 由首发部门按划伤严重程度进行分类转交清洗返磨部，清洗返磨部按照标识分类返磨，完毕后转交镭射全检应力，应力合格的全测弯曲度，应力不合格的走D料流程。弯曲度合格品转交FQC1进行外观全检，检查合格的产品转电膜部门按正常流程加工，弯曲度不合格的产品报废处理。 5.5.4D料 脏污、应力不良、丝印不良、底划伤、电镀不良等不合格品：不合格品转交清洗部进行退镀、清洗分类，完成后转精磨全检厚度并分类返工，完成后转精磨检查房全检外观和抽检厚度，不合格的再次精磨或报废处理。合格品转交CCD全检应力，CT不