超声TOFD检测方法.docVIP

PAGE PAGE 1 超声TOFD检测方法 一 超声TOFD检测技术的起源和国外发展现状 TOFD（Time Of Flight Diffraction）技术是1972年国际原子能中心的哈韦尔（英国原子能权威人士－UKKAEA）提议下发展而来。TOFD最初的发展仅仅是作为定量工具，最初的想法是：使用常规技术探测到缺陷后使用TOFD进行精确的定量和监测在线设备裂纹的扩展（例如检测压力容器）。很多年以来TOFD一直在实验室里，各国做过大量实验直到八十年代才为业界所认同；在这些实验中，用事实证明了TOFD在可靠性和精度方面都是非常好的技术。 自上世纪 9O年代起，超声TOFD检测法在国外工业无损检测领域已得到广泛应用，欧、美、日均已推出相应的应用标准。1992年英国标准BS7706问世，1996年美国ASME标准将其列入规范案例2235和第ⅴ卷《无损检测》附录，2000年欧、日分别推出专用标准。用于不同壁厚的承压设备焊接接头的制造和在用检测。 二 超声TOFD检测技术国内发展现状 2.1 超声TOFD检测设备的研制 武汉中科创新技术有限公司国产研制的国产第一台便携式TOFD超声波检测仪2005年研制成功,2006年HS800型产品在特检行业应用,2007年底HS800成型产品推出市场, 2008年产品开始销售,并逼迫进口TOFD检测仪器价格”跳水” 2.2 超声TOFD检测人员的培训与考核 二〇〇七年开始到目前国家特种设备无损检测人员资格考委会共组织了三次培训与考核，考核通过人员颁发了超声TOFDⅡ级资格证书。 2.3 国内锅炉压力容器压力管道中超声TOFD检测技术的应用的规定 二〇〇七年六月七日发布的关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知( 国质检特函〔2007〕402号)对超声TOFD检测技术的在锅炉压力容器压力管道中的应用规定如下: 第六条、关于衍射波时差法超声波检测（TOFD）方法的应用 对现场制造壁厚度60mm以上的压力容器，可以采用TOFD检测方法替代射线法进行无损检测。从事TOFD检测的无损检测机构必须符合以下条件： （一）在我国TOFD无损检测标准未公布前，应当参照国外成熟标准制订相应的企业标准，经全国锅炉压力容器标准化技术委员会审核通过后，按照《中华人民共和国标准化法》规定进行备案。 （二）从事TOFD检测的无损检测机构至少应具有超声波无损检测（UT）Ⅲ级人员1名，UTⅡ级资格4年以上（含4年，下同）人员2名，作为TOFD检测责任人和操作复核人员。 （三）从事TOFD检测人员应当具有UTⅡ级资格4年以上（含4年），其TOFD操作技能经全国无损检测考核委员会 2.4 国内已制定TOFD检测标准 国内制定的TOFD检测标准为《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》标准编号JB/T 4730.10－2007,此标准在送审中。 三 术语和定义 GB/T 12604.1规定的以及下列术语和定义适用于本部分。 ZXYO Z X Y O 扫查面 底面 图1 坐标定义 O：设定的检测起始参考点 X：沿焊缝长度方向的坐标 Y：沿焊缝宽度方向的坐标 Z：沿焊缝厚度方向的坐标 3.2 TOFD（Time of Flight Diffraction） 衍射时差法超声检测或超声波衍射时差法，是利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷尺寸的一种自动超声检测方法。 3.3 扫查面(scanned surface) 放置探头的工件表面，超声波声束从该面进入工件内部。 3.4 底面(back wall) 与扫查面相对的工件另一侧表面。 3.5 直通波(lateral wave) 从发射探头沿工件以最短路径到达接收探头的超声波。 3.6 底面反射波(back wall echo) 经底面反射到接收探头的超声波。 3.7 探头中心间距(probe centre separation)（PCS） 发射探头和接收探头入射点之间的直线距离。 3.8 缺陷深度(flaw depth) 缺陷上端点与扫查面间的最短距离，见图2中d1。 3.9 缺陷高度(flaw height) 缺陷沿X轴方向上、下端点在Z轴投影间的最大距离，见图2中h。 O O’ d1 h Z 底面 扫查面 Y 图2 缺陷深度和缺陷高度 3.10 平行扫查(parallel scan) 探头运动方向与声束方向平行的扫查方式。 3.11 非平行扫查(non-parallel scan) 探头运动方向与声束方向垂直的扫查方式，一般指探头对称布置于焊缝中心线两侧沿焊缝长度方向（X轴）的扫查方式。 3.12 偏置非平行扫查(offset-scan) 偏移焊缝中心线一定距离的非平行扫查。 3.1 超