松散厚煤层综放巷道预应力全锚萦支护技术.doc

松散厚煤层综放巷道预应力全锚萦支护技术 戴志国 李修玉 ? 　　单孔锚索支护新技术在厚煤层综放巷道的成功推广，不仅改善了阳煤三矿15#煤层综放巷道支护被动的状况，支护成本降低24％左右，而且简化了综放工作面两巷超前支护工艺，便于管理，促进了高产高效的发展。但是，随着该支护技术应用范围的不断扩大，实践发现受邻近工作面采动影响，回风巷道顶煤疏松、破碎。当用单孔锚索补强支护时，锚索施加的预应力高达100 kN以上，而锚杆靠螺母拧紧力矩形成的预应力仅有25 kN左右，二者相差悬殊，极易造成补强锚索附近的锚杆预应力消失而松动失效，由锚杆、W钢带、金属网与顶板形成的组合体的连续性、整体性被破坏，发生局部顶板下沉变形、离层，出现大量网包，有限的几根补强锚索所承受的载荷增大，随着顶板离层范围的扩大，锚索承受的载荷逐渐超过其极限值，造成钢绞线破坏，顶板离层变形范围进一步扩展，最终波及巷道的安全使用，影响安全生产。　　为了解决上述问题，根据锚杆支护的“刚性梁”理论，针对锚索施工方便，可以施加高预应力的特点，大胆探索综放面受动压影响的回风巷道支护新技术，在K8103综放面回风巷道施了预应力全锚索支护试验研究，取得了成功，获得了较显著的技术经济效益。　　1 “刚性梁”原理　　“刚性梁”理论认为锚杆预应力的大小对顶板稳定性具有决定性的作用。当锚杆预应力大到一定程度时，锚杆长度及以上的顶板离层得以消除，使巷道顶板形成“刚性”顶板，以克服水平应力对顶板稳定性的影响，同时认为锚杆的作用在于给顶板及时提供很高的初撑力以形成“刚性”顶板。“刚性”顶板本身提供一个压力自撑结构（图1），与被动等待受压的锚杆不同，它本身不是主要的应力承载结构。 图1 “刚性梁”原理图 ? 与组合梁比较，“刚性梁”不存在横向弯曲变形，只有纵向的微小膨胀和压缩变形，由于水平应力对顶板的破坏是剪切破坏，“刚性梁”恰恰可以提高顶板整体的抗剪强度，使其破坏不向顶板纵深发展。　　可见，“刚性梁”理论的实质是利用高强度、高预应力的锚杆给顶板及时提供了一个很高的初撑力，建立“刚性”顶板，使顶板内部岩石界面不离层、不滑动，形成了一个压力自撑结构，此结构既克服了水平应力对顶板稳定性的影响，又可以向巷帮两侧深部转移垂直应力，减少巷道两帮的片帮及底鼓，从而保证巷道围岩煤体的稳定，达到维护巷道的目的。　　2 全锚索支护机理分析　　针对15#煤层受邻面采动影响综放面回风巷道矿压显现的特点，分析认为在“锚杆、W钢带、网＋锚索”组合支护下，锚索密度较小，主要发挥的是悬吊作用。可是当锚索达到一定的密度，即实施“短锚索、W钢带、网＋长锚索”预应力全锚索支护时，不仅是锚杆的悬吊、组合梁、加固拱的作用，更主要的是能及时施加足够高的预紧力，有效地制止了煤体及煤体与岩石界面之间的离层，改善了庆力状态，提高巷道顶煤（下位岩体）的自撑能力，这样它不仅给煤层顶板及时提供了一个很高的初撑力，防止了煤层顶板的松动及煤体与岩层界面之间的离层现象的发生，而且在锚索的约束和抗剪作用下使塑性破坏区易于松动的煤顶板尽早形成具有自撑结构的“刚性”顶板，提高其抗剪强度，发挥“刚性梁”的作用，从而进一步提高了煤体的整体性，防止了顶煤进一步松散冒落，且“刚性”顶板内存在着关键的压力自撑结构，对巷道顶板可起到有效的支承作用，由于锚索较长、预紧力高、承载能力比锚杆大得多，所以与顶板煤岩体形成的“刚性”顶板承载能力大、稳定性高。　　3 K8103综放面回风巷道预应力全锚索支护　　3.1 巷道地质条件　　K8103综放面位于三矿竖井15#煤层扩一区南翼，工作面走向长度970 m，倾向长度172 m，其回风巷道与邻近已采面K8101采空区以12 m煤柱隔离布置，且沿15#煤层底板掘进。15#煤层属于稳定煤层，煤层总厚度7.38 m净煤厚7.06 m，煤层节理、裂隙十分发育，且煤层结构复杂，含有两层夹石，上部距顶板0.18 m的八寸石层位稳定，厚约0.20 m左右，下部距底板1.72 m左右的连岩层位稳定，厚度约0.12 m左右；直接顶板为灰色泥岩，厚度1.15 m左右，且节理发育；老顶为深灰色四节石灰岩，由三层石灰岩和两层泥岩组成，平均厚度9.45 m；直接底板为灰白色泥岩，厚度1.5 m左右。　　3.2 支护方案　　3.2.1 支护方式　　根据综放工作面K8103回风巷道围岩条件及相似巷道的实践经验，以及“刚性梁”原理，实施“短锚索、金属网、钢带＋长锚索”组合支护。　　3.2.2 支护参数　　长短锚索均选择MH-100型，Φ15.24 mm低松弛级，强度级别为1 860 MPa的钢绞线，极限承载能力230 kN。参数的选择以锚杆支护的“悬吊作用”理论为依据，并根据信息反馈修正，目的是将巷道顶煤及直接