二级圆柱锥齿轮减速器带链传动.docxVIP

机械设计课程设计任务书 题目：用于链式运输机的圆锥-圆柱齿轮减速 二、已知参数： 传动方案： 1 1 3 2 4 5 F 1 1－电动机 2－联轴器 3－二级圆锥圆柱齿轮减速器 4－传动链 5－运输链 原始数据： （1）运输链工作拉力F＝4000N； （2）运输链工作速度V＝0.90m/s （3）运输链链轮齿数Z＝10 （4）运输链节距p＝60mm 工作条件： 连续单向运转，工作时有轻微振动，使用年限10年，小批量生产，两班制工作，运输链工作速度允许误差为±5% 三、设计内容： 1）确定传动装置的总体设计方案； 2）选择电动机； 3）计算传动装置的运动和动力参数； 4）传动零件、轴零件的设计； 5）轴承、联轴器、润滑、密封和联接件的选择及校核计算； 6）箱体结构及其附件的设计； 7）绘制装配工作图及零件工作图； 8）编写设计计算说明书。 一、课程设计的目的 1、综合运用机械设计课程和其它先修课程的理论和实际知识，使这些知识进一步巩固、 深化发展，并使理论知识与生产实践密切结合起来。 2、初步树立起正确的设计思想，掌握一般机械设计的基本方法，训练设计构思和创建 意识。 3、通过计算、绘图、查阅手册和设计资料，熟悉有关国家标准、部门标准和规范。 4、了解国家当前有关技术经济方面的法规和政策，并体现到所进行的设计课题中去。 二、电动机选型 1、选择电动机的类型 按已知条件选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电机。 2、选择电动机的容量 工作机所需功率为 传动装置的总效率为 查机械设计课程设计表2-4确定部分效率为：滚动轴承传递效率（一对）=0.99，闭式圆锥齿轮（7级精度）传动效率=0.97，闭式圆柱齿轮传动效率（7级精度）=0.98，滚子链传动效率=0.96，弹性联轴器效率，径向滑动轴承效率 代入得 电动机所需功率 因载荷平稳，电动机额定功率应略大于即可，查表选得Y系列电动机额定功率为5.5kw 确定电动机转速 输送链的转速为 通常，滚子链传动的传动比常用范围,锥齿轮传动，圆柱齿轮传动，故电动机转速范围为 符合这一同步转速的范围有1500r/min。为满足要求应选用Y132S-4。 对功率进行校核 三、传动装置的总传动比及各级传动比分配 由前面计算得输送带的轴的转速为 总传动比 分配各级传动比 查表推荐传动比范围，选取锥齿传动传动比为，则圆柱齿轮传动和链传动总的传动比为，取圆柱齿轮，则链传动传动比 四、各轴动力参数的计算 0轴————电动机轴： 1轴————高速轴： 2轴————中速轴： 3轴————低速轴： 4轴————运输链轴： 轴号 发动机 两级锥-圆柱减速器 工作机 0轴 1轴 2轴 3轴 4轴 转速n(r/min） n0 n1 n2 n3 n4 转矩T (N·m) T0=28.12 T1=27.59 T2=63.5075 T3＝184.798 功率P (kw) P0=4.24 P1=4.16 P2=3.99 P3=3.87 P4=3.60 两轴联接 联轴器 锥齿轮 圆柱齿轮 链轮 传动比i 1 2.4 3 2.22 传动效率η 0.99 0.97 0.98 0.96 五、高速齿轮设计 1．选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1)选用标准直齿锥齿轮传动，压力角取为20° 2）选用7级精度 3）材料选择。选择小齿轮材料为40Cr（调质），齿面硬度280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），齿面硬度240HBS。 选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取 2按齿面接触疲劳强度设计 由设计计算公式进行试算，即 1）确定公式内的各计算数值 （1）试选载荷系数 （2）小齿轮传递转矩 （3）由选取齿宽系数 （4）由图10-20选取区域系数 （5）由图10-5查得材料的弹性影响系数 （6）计算接触疲劳许用应力 由图10-25d查得小齿轮的接触疲劳极限，大齿轮的接触疲劳极限 由式10-15计算应力循环次数（考虑节假日和机器的正常维护和维修，每年工作300天）。 由图10-23查取接触疲劳寿命系数， 取失效概率为1%，安全系数S=1 取两者中较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即 试算小齿轮的分度圆直径 （１）试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得 =62.82mm 调整小齿轮分度圆直径 1）计算实际载荷系数前的数据准备 计算圆周速度V 　　　 计算当量齿轮的齿宽系数 计算实际载荷系数 ①由表10-2查得使用系数。 ②根据，8级精度（降低了一级精度），由图10-8查。 EQ \o\ac(○,3) 取齿间载荷分配系数。 ④由表10-4用插值法差得7级精度、小齿轮悬臂时，得齿向载荷分布系数 1.188 得到实际载荷系数 模数及主要尺寸的确定 由式（10-12），可得按实际载荷系数算得的分度圆直径为 及相应的齿轮模数 3按齿根弯曲疲劳强度设计 由式（10-27