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整顿的作业方法 承接现场区域规划 不可移动物品目视化推进 编制目视化管理标准 目视化管理持续改进 物品定量标准化与维持责任界定 物品定容方式优化 物品定制与标识 问题七：物品定制与定容实施内容？ 物品定制的基本流程 1、分清物品使用频率 按照“整理”标准所述要领推行。 2、结合动作经济分析优化作业区物品放置位置 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法规定之。 3、放置地点与物品定制标识。 高度正合适 物品定容定量 物料定容定量的三大原则 能站 不要躺 能走 不要停 能少 不要多 办公室整顿与目视化标准 文件柜责任标识牌 采购部办公室 文件柜01 第一层 . 第一层 . 第一层 . 第一层 . 责任人：秦晓燕 开关标识 责任牌 生产 办公室 开 关 开 关 责任者 XX室 XXX 8X5CM白底，红色表头标签，16号字黑体加粗 按颜色区分开关与管制电器，大小与实物相宜。 15X5CM黄底，黑色宋体字，“责任者”18号字，“XX室”小二号字，“姓名”二号字。 生产工辅具整顿与目视化标准 物流车全格法 矩形大件物品直角法 油桶限位法 黄色4CM线，长宽大于手动车周边10CM，叉车周边30CM。 黄色4CM线，长12CM。 蓝色或黄色，按实际情况设计。 物料整顿与目视化标准 腐蚀品标识 有毒气体标识 危险品标识 ！ 腐蚀品 危险品 有毒气体 25X31.5CM亚克力标识牌 25X31.5CM亚克力标识牌 25X31.5CM亚克力标识牌 物料整顿与目视化标准 最高存量线用红色线表达，订货存量线用绿色线表达，安全存量线用黄色线表达，线宽4CM长100CM 红色限高线宽100CM 标准原件料车 存量管制标识线 限高标识线 小件物品存料车 物料整顿与目视化标准 片状物品存料车 柱状物品存料车 立体状物品存料车 按实际情况设计 按实际情况设计 按实际情况设计 现场改善第三步：清扫 ? 经过整理、整顿后，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？ （1）清扫的第一目的就是要使工具能正常使用。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。 （2）清扫厉行“三扫”原则：扫黑、扫漏、扫异 扫黑（落下物）如：垃圾、灰尘、纸屑、粉尘、蜘蛛网等 扫漏（溢出物）如：漏水、漏油、漏气、漏处理等 扫异（不对劲之处）如：异常之温度、声音、震动等。 工作现场每日5分钟十分钟5S活动 区分 活动内容 五分钟5S活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 十分钟5S活动 1 实施上述五分钟5S活动的所有内容 2 用抹布擦干净关键的部位及机器上的其它位置 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉废料箱内的废料 6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 办公室每日5分钟十分钟5S活动 区分 活动内容 五分钟5S活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其它 3 整理和彻底清洁桌面 4 检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 6 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 十分钟5S活动 1 实施上述五分钟5S活动的所有内容 2 用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉垃圾篓内的垃圾 6 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 生产现场6S管理，最新讲解！ 构筑一流现场管理体系 一 流 现 场 管 理 经营管理 计划管理 品质管理 效率管理 成本管理 设备管理 安全管理 人力资源 士气管理 精益生产 6 S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础 6S现场管理 “6S”的基本内容： 1）整理（SEIRI）:区分要用和不要用的东西，不要用的东西