高压电动机运行维护、原理和注意事项.pptVIP

高压电机运行维护、原理及注意事项 一、运行中的检查及维护 “看、听、摸、闻、问” 看： 运行监控中，记录电机电压、电流、负荷情况、转速、各部分的温度数值等； 检查电机外观情况，有无渗漏油，电机冷却状况； 检查滑动轴承润滑情况，带油标的油位是否准确，甩油环工作是否正常； 带集电环电机，检查电刷的下陷状况（以刻度线为准），运转中碳粉堆积情况，是否需要及时清灰； 听： 用听音棒听滚珠轴承的运转声音，确认轴承的润滑及磨损状况； 检查电机有无电磁异音或机械摩擦声； 摸： 用手感觉电机的本体温度、轴承温度情况； 检查电机进、出风温度，以判断电机冷却风道是否正常； 检查电机振动情况，必要时做在线振动的测定； 问： 通过对岗位、操作人员在生产过程中了解的信息进行询问，掌握电机运行工况，作出分析判断 运行中的注意事项 1、电机起动要求 由于频繁起动产生过热会损坏电机，特对试车过程中的起动及跳停后的重新起动有如下要求： 电机在初始环境温度或冷态下可连续起动两次； 在连续运转之后，电机在运行温度下，可间隔5min起动一次； 特殊情况下，需连续多次起动，要求： 如果电机是连续运转中，下次起动需在60分钟以后； 如果电机是无负荷运转，下次起动需在30分钟以后； 如果电机是从未通过电，它必须在90分钟以后再起动； 一般的鼠笼型电机允许在冷态时最多连续起动二次，每次间隔5min，在热态下只允许起动一次。在这里，冷态是指电机任何部分的温度与温度之差不超过3度时的状态，热态是指电机停机后热量尚末散走时的状态。 2、电机的清理。在使用时应注意它的清洁，绝不允许有水，油或其它杂物落入电机内。 3、滑动轴承不允许漏油，因为油滴在绕组上或集电环上将损坏绝缘和集电环的导电性能。建议在开始运行一周以后，将润滑油更换，在更换时应用煤油冲洗轴承后再注入新的润滑油。同时应定期取油样检查，如油色发暗，含有水分等应立即更换，建议无论油样检查结果如何，每半年更换一次 二、短时间停机的维护 对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器中灰尘堆积情况，并及时进行清洗； 检查冷却风道有无阻塞，并进行清扫，便于绕组的良好冷却； 对绕线式转子，检查滑环、导电螺杆及电刷装置上粉尘或油污沉积程度，并及时进行清扫； 检查电刷的磨损状况，如果碳刷磨损过多，应及时更换同种厂家、同牌号新碳刷，不可混用；未研磨过的新电刷，应先用细砂纸研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷侧面与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握中因应间隙过大而产生摆动。刷握下端边缘距换向器表面的距离应保证在2-3毫米范围内，其距离过小，刷握易触伤换向刷；过大，电刷易颠动而导致损坏。 三、周期检修 检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓； 对定、转子绝缘电阻及吸收比的测定；为了防止轴电流产生，应经常清除轴承座与底板间绝缘旁边的脏物；检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好，并定期检查绝缘电阻，用500V高阻表测量，其值应大于0.3MΩ； 对于绕线式转子，集电环表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑，生有铜绿或铁锈及有灼痕时，应用细砂皮纸进行研磨；如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削，保证一次性连续车好； 对于油压式或复合式轴承，检查油管道内润滑油是否畅通无阻；当油变质或不清洁时，必须调换新油（油牌号必须符合设计要求）； 对轴承定期进行维护保养，测定游隙，不合要求时更换；注：游隙正常使用范围查轴承手册 电加热器的检查及保证完好性，加热器损坏后需更换同种规格的加热元件； 气隙测量：用量隙片测量电机前后两端、上下左右各4处的定转子之间的气隙，气隙须力求均匀； 若最大值或最小值与其平均值之差不超过平均值的10％，即认为气隙均匀。但考虑到电机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化，故校气隙时可使上方气隙较下方气隙约大0.1~0.15mm左右； 磁力中心线的调整：转子沿轴向窜动量是否适中；来回游动量以不超过4mm为宜； 四、解体保养 根据实际情况，除对对电机进行检修项目外，必要时抽芯解体保养： 对绕组运行情况进行检查，有无过热现象，绝缘受损情况、端部联线情况等；线圈端部是否有变形现象，端部绑扎有无松动，位置有无变更，端部绝缘漆有无脱落，如发现，则在脱落处用云母带包扎好外表，重新喷漆，必要时外委修理。 定、转子清灰，如果用压缩空气，必须干燥、压力不大于2个大气压 用清洗剂对受污损绕组进行清