冲压模具设计与制造第一章.ppt

第一章 冲压模具设计与制造基础 精密坐标磨床 成型磨床 数控光学曲线磨床 精密磨削、微细加工技术 第一章 冲压模具设计与制造基础 3R装夹系统（统一工艺基准定位系统）应用 先进工艺装备技术 第一章 冲压模具设计与制造基础 三坐标数控测量 第一章 冲压模具设计与制造基础 使板材分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件的冲模 第一章 冲压模具设计与制造基础 第一章 冲压模具设计与制造基础 * * 第一章 冲压模具设计与制造基础 成型磨削的工艺要点（续）： ⑦ 两凸圆弧面相连接时，应先磨半径较大的圆弧面，后磨削半径较小的圆弧面。 ⑧ 两凹圆弧面相连接时，应先磨半径较小的圆弧面，后磨削半径较大的圆弧面。 ⑨ 凸圆弧面与凹圆弧面相连接时，应先磨削凹圆弧面，后磨削凸圆弧面。 成型磨（续） 第一章 冲压模具设计与制造基础 数控车 数控铣 第一章 冲压模具设计与制造基础 五轴车削中心 多轴联动，复合加工 五轴加工中心 第一章 冲压模具设计与制造基础 磨削加工 精密坐标磨床 成型磨床 数控光学曲线磨床 第一章 冲压模具设计与制造基础 电火花成型加工 第五节 模具加工方法与工艺规程编制 第一章 冲压模具设计与制造基础 快走丝电火花线切割加工 第一章 冲压模具设计与制造基础 电火花线切割加工过程 零件准备、穿丝空加工、热处理、基面加工等 程序准备 零件装夹定位 穿丝 选择工艺参数 切割加工 检验 第一章 冲压模具设计与制造基础 点的应力状态 a）任意坐标系 b）主轴坐标系 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 9种主应力状态图 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 3种主应变状态图 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 金属的应力-应变图 1-实际应力曲线 2-假象应力曲线 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 硬化曲线 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 方板拉深试验——最小阻力定律试验 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 变形趋向性对冲压工艺和影响 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 环形毛坯的变形趋向 （ａ）变形前的模具与毛坯（ｂ）拉深（ｃ）翻边（ｄ）胀形 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 第一章 冲压模具设计与制造基础 公称压力： 压力机许用压力曲线： 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。 压力机的许用压力曲线 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线 滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α时，所产生的冲击力称为压力机的公称压力。 实际冲压力曲线与与压力机许用压力曲线不同步。 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。 第一章 冲压模具设计与制造基础 压力机的闭合高度： 压力机的装模高度： 模具的闭合高度： 理论上为： 实用上为： 模具闭合高度与装模高度的关系 指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。 指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 Hmin-H1≤H≤Hmax－H1 Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5 第一章 冲压模具设计与制造基础 曲柄压力机 第一章 冲压模具设计与制造基础 数控冲床 第一章 冲压模具设计与制造基础 摩擦压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄 第一章 冲压模具设计与制造基础 偏心压力机传动系统 1-滑块 2-连杆 3-制动装置 4-偏心轴 5-离合器6-皮带轮 7-电机 8-操纵机构 第一章 冲压模具设计与制造基础 曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块 第一章 冲压模具设计与制造基础 油压机 第一章 冲压模具设计与制造基础 表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点 类型 设备名称 工作原理 特点 机械压力机 摩擦压力机 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其传动系统如图1.2.1 所示。 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。 曲柄压力机 利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲