卷接工艺(工艺流程).ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （二）单密端平整器与双密端平整器 单、双密端平整器装置 单、双密端刷丝轮 单、双密端烟支烟丝密度 三凹穴平整盘在卷烟生产中的应用 ——傅鹏翔等. 《上海烟业》，2001年，第1期，10-12，20页 在正常生产过程中，总会产生一部分不合格烟支，其中数量最多的则是空松烟。据统计，空松烟所占的比例一般要超过不合格烟支总数的70%。因此，如何减少空松烟支的数量是一个重要问题。 随着卷烟生产速度的不断提高，高速包装机的应用也越来越普遍。在高速包装过程中，会出现烟支头部“凿头”现象，这也是目前烟厂面临的主要质量问题之一。 在生产实践中，解决上述问题的一个有效方法是使烟支切割部位的烟丝量进一步增多，即进一步加大烟端的填充量，使其更为紧密，以避免产生空松烟支和发生“凿头”现象。 双密端平整器 解决方法： 加大烟支的重量 ：会多损耗烟丝，增加生产成本，同时可能会引起烟支吸阻、焦油含量等指标发生变化，产生新的质量问题。 加深平整盘凹穴的深度 ：因为每支烟的重量是基本恒定的，一旦加大了平整盘凹穴的深度，在烟支切割端烟丝增量进一步加大的同时，烟支中部的烟丝量却相应地减少了。烟支中部的烟丝量过少后，烟支就会因中部烟丝填充量过小而变软，可能会影响烟支的外观质量，同时还会在生产过程中使“软节”烟增多，损耗加大。 单密端平整器 在控制烟支重量不变的条件下，增加烟支密端量与避免烟支过软是一对矛盾。如何来解决这对矛盾呢？ 六凹穴平整盘所生产出的烟支，两端的烟丝填充量均为密端，其一端为点燃端，另一端用来接装滤嘴。点燃端暴露在外，必须加大其烟丝的填充量，才能避免在生产过程中产生空松烟支和“凿头”现象。而用来接装滤嘴的另一端由于有水松纸包裹。在完成滤嘴接装后烟丝不会脱落，不会产生空松烟支和“凿头”现象。因此，如果取消滤嘴接装端的密端量，把省下的烟丝分别用来增加点燃端的密端量和烟支其余部分的填充量，既可达到增加烟支点燃端密端量的目的，又可避免使烟支变软。 如何才能实现这个想法呢？——三凹穴平整盘。 单密端平整器——不足 漏气烟支增多：烟支接装滤嘴的过程中，水松纸上胶后要经过搓接实现包裹粘结，粘结的好坏直接影响到是否有漏气烟支产生。水松纸上胶后与烟支和滤嘴的有效粘合，依赖于两者之间在搓接过程中相互间压力和反作用力的大小，压力和反作用力越大，粘合得就越好，就不会漏气。反之，则容易产生漏气烟支。由于使用了三凹穴平整盘后，烟支的接装端不再是密端，填充量的减少使搓接过程中接装端相互间压力和反作用力相应减小，这样，烟支产生漏气现象的可能性必然会增加，即漏气烟支数必定会增多。尽管从绝对量上来看，使用三凹穴平整盘后，增加的漏气烟支比减少的空松烟支数量要少得多，但这个问题仍然是必须注意的重要问题。 单密端平整器——不足 烟支重量过程控制能力指数（Cp值）会下降： 烟支重量波动增大。 使用六凹穴平整盘烟支 烟丝分布情况示意图 双密端平整器：在生产过程中，烟支的切割点（即点燃端）与烟条密端分布区域相对位置在±3mm的范围内不断变化，每支烟两端的密端量并不会如理想状态那样完全对称，一般总会有差别。但是由于这时生产的是双密端烟支，烟支一端密端量减少的同时，另一端密端量会相应增加，因此无论有无差别，每一支烟的烟丝总量与理想切割时的烟支相比基本保持不变，所以此时生产的烟支重量偏差不会很大。 单密端平整器——不足 烟支重量过程控制能力指数（Cp值）会下降： 烟支重量波动增大。 单密端平整器：如同使用六凹穴平整盘时一样，在生产过程中，烟支的切割点与烟条密端分布区域相对位置也是在±3mm的范围内不断变化的，相邻两支烟的密端量同样不会如理想状态那样完全对称，一般总会有差别。由于这时生产的是单密端烟支，相邻两支烟密端量不对称的后果是，一支烟密端量大、另一支烟密端量小，从而产生一支烟过重、另一支烟过轻的现象。 使用三凹穴平整盘 烟支烟丝分布示意图 单密端平整器——不足 除了以上两个问题之外，使用三凹穴平整盘还有一些其它的不利之处。例如。由于对每一支烟的总密端量的控制能力有所下降，必然会使吸阻和稀释度的控制能力发生变化。 六凹穴平整盘与三凹穴平整盘相比各有长短 使用六凹穴平整盘时的重量控制过程能力指数（Cp值）较为理想，其长处是在“优质”上，不足之处是相对损耗较大；生产高档牌号的卷烟、对质量要求很高时，应当选择使用六凹穴平整盘。 使用三凹穴平整盘时的损耗很低，其长处是在“低耗”上，不足之处主要是重量控制过程能力指数（Cp值）有所下降；生产较为低档牌号的卷烟时，则应当选择使用三凹穴平整盘。 改进型的六凹穴平整盘：加深其用来生成点燃端密端量的三个凹穴，与此同时，减小另外三个用来生成