第8章 轴向拉伸和压缩.pptVIP

8.6 轴向拉伸或压缩时的强度计算 　　由式（8-1）求得拉（压）杆的最大工作应力后， 并不能判断出杆件是否会发生破坏。只有把杆件的最大工作应力与材料的强度极限联系起来，才有可能做出判断。  　　由材料的力学性能知，塑性材料制成的拉（压）杆的工作正应力达到材料的屈服极限σs时，杆件将会因为出现显著的塑性变形而失去工作能力；脆性材料制成的拉（压）杆的工作正应力达到材料的强度极限σb时,杆件将发生断裂破坏。因此， 把屈服极限和强度极限统称为材料的极限应力，用σu来表示， 并作为材料的强度指标。 　　为了确保杆件有足够的强度能正常工作并具有必要的安全储备，不能用极限应力作为拉（压）杆的最大工作正应力的极限值，而是将极限应力除以大于1的系数n，称为材料的许用应力， 以［σ］表示，即 式中，n称为安全系数，是一个大于1的数。 对塑性材料: 对脆性材料: ? 式中，ns和nb分别为塑性材料和脆性材料的安全系数。  　　以许用应力作为最大工作正应力的极限， 其原因主要在于：  　　（１） 理论计算的最大工作正应力与实际工作正应力存在差异。  　　（２） 因材料的极限应力是用概率统计的方法给出的，所以， 实际使用的材料的极限应力有可能低于给定值。  　　（３） 工作时可能会遇到超载或不利的工作环境， 故构件应有必要的强度储备。 为确保拉（压）杆不致因强度不足而破坏的强度条件为 (8-7(a)) 对于等直杆， 可改写为 (8-7（b)） 　　强度条件可以用于下面三类强度问题：  　　(1) 强度校核。在已知拉（压）杆的材料、尺寸及所受载荷的情况下，检验构件能否满足上述强度条件，这称为强度校核。  　　(2) 设计杆件的截面尺寸。在已知拉（压）杆所受载荷及所用材料的情况下，按强度条件选择杆件的横截面面积或尺寸。 为此，上式可改写为 (8-8) 　(3) 确定许可载荷。在已知拉（压）杆的材料和尺寸的情况下，可根据强度条件计算出杆件所能承受的最大轴力， 也称为许用轴力。为此，上式可改写为 (8-9) 然后根据静力学平衡条件， 确定结构所容许承受的载荷。 表８-２ 常用材料的许用应力约值 　　例8-4　 图8-19(a)所示一井架,高28ｍ，杆AB长5ｍ，倾角α=60°，AB杆是由两根20a工字钢组成的。井架受到风力作用， 可简化为均布载荷，载荷集度q=3000N/m。如材料的许用应力［σ］=160MPa，试校核AB杆的强度（井架宽度可略去不计）。 　　解 井架力学简图如图8-19(ｂ)所示, 因AB杆为二力杆， 故以塔架DE为研究对象，其受力如图8-19(ｃ)所示。 图8-19 （1） 计算AB杆的轴力FNAB。由 得 轴力FNAB=SAB。 　（2） 校核AB杆的强度。 　　由型钢表查得20a型工字钢的横截面面积A=35.5 cm2，则 故AB杆的强度足够。 　　例8-5 气动夹具如图8-20（a）所示。已知气缸内径D=140mm，缸内气压p=0.6MPa。活塞杆材料为20钢，［σ］=80 MPa。试计算活塞杆的直径。 　　解：活塞杆左端承受活塞上的气体压力，右端承受工件的反作用力，故为轴向拉伸（图8-20b）。拉力可由气体压强乘以活塞面积求得。因活塞杆的截面面积较小，故可略去不计。就有 图8-20 活塞杆的轴力为 根据拉（压）杆的强度条件， 可得活塞杆的截面面积为 由此得出 d≥0.0121 m 最后考虑安全裕量，可取活塞杆的直径d=0.014 m=14 mm。 　　例8-6　如图（8-21(a)）所示一简易起重设备，杆AC由两根80 mm×80 mm×7 mm的等边角钢组成，杆AB由两根10号工字钢组成。材料为Q235钢，许用应力［σ］=179MPa。试求许可荷载F。 　　解 (1) 求杆AC和杆AB的轴力FN1和FN2与荷载F的关系。  　　取节点A为研究对象，其受力如图8-21(ｂ)所示，得到 图8-21 (2) 计算许可载荷。  由型钢表查得杆AC的横截面面积 杆AB的横截面面积 根据强度条件 将FN1和A1代入此式，得到 即 将FN2和A2代入上式，得到 即 所以, 该结构的许可载荷应取［F］=184.6kN。 *8.7 拉、压超静定问题简介 　　为了求出静不定问题的全部未知力，除了利用平衡方程以外， 还必须寻找补充方程。下面以图8-22(a)所示的超静定杆系为例， 来说明超静定问题的解法。 图8-22 由图8-22(ｂ)得节点A的静力学平衡方程为 　　设1、2两杆的抗拉刚度相同，桁架变形是对称的，节点A垂直地移动到A1, 位移AA1也就是杆3的伸长量Δl3。以B点为圆心， 杆ｌ的原长　　为半径作圆弧，圆弧以外的线