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* 提高产品仓煤仓漏斗 内衬施工质量  兖矿集团东华建设有限公司三十七处 第二项目部QC小组 发表人：文永宏 发表程序： 1.工程简介 7.要因确认 2.小组概况 8.制定对策 3.选题理由 9.对策实施 4.现状调查 10.效果检查 5.确定目标值 11.巩固措施 及可行性分析 12.体会与今后打算 6.原因分析 一、工程简介： 赵楼矿井选煤厂产品仓煤仓工程由两个内径21m圆形筒仓组成，筒壁有效高度25.5m，仓顶室建筑高度48.50m，仓内设置12个钢筋混凝土漏斗，漏斗壁厚400mm，其中漏斗内衬材料采用20mm厚普通钢板。 第二项目部 QC小组 成立时间：2019.8 课题类型： 现场型 TQC教育时间：58小时 小组人数： 9人 活动时间2019.8-2019.11 活动次数: 8次 注册号： SQ-2019-08 二、小组概况： 二、小组概况 序号 姓 名 年龄 职 务 小组职务 文化程度 QC教育时间（h ） 1 柳继平 46 项目经理 组长 大学 72 2 黄建浩 34 技术负责人 副组长 大学 72 3 文永宏 38 技术员 组员 中专 64 4 陈正宇 28 技术员 组员 大学 72 5 刘 军 33 测量员 组员 大专 48 6 苑麟辉 27 质检员 组员 大学 48 7 王 磊 24 资料员 组员 大专 48 8 岳义明 33 材料员 组员 大专 48 9 张义珠 38 施工班长 组员 高中 56 理由一： 三、选题理由 漏斗钢板内衬常规施工方法是在砼浇筑完毕，后期 再施工内衬钢板，施工难度大，操作不方便。 理由二： 漏斗内模支设利用钢模板与方木配合耗费人工多,同 时影响砼浇筑时间,各工种间配合都需要研究和提高 漏斗内衬后期施工,无法保证内衬钢板与混凝土之间 密实性及钢板表面平整度。 理由四： 能否提高产品质量、取得经济和社会效益 理由五： 项目部领导从人、财、物各方面大力支持 理由六： 解决该课题是否有较大的经济投入 理由三： 本年度课题： 提高产品仓漏斗钢板内衬施工质量 四、现状调查 小组成员针对06年所施工的兖矿国宏50万吨甲醇项目的原料煤仓及燃料煤仓漏斗内衬钢板进行检查，对实测项目不达标点进行了统计，并做出排列图。 序 号 项 目 频 数 频率（%） 累计频率（%） 1 表面平整度 30 60 60 2 表面空鼓 8 16 76 3 预埋件位置偏移 5 10 86 4 截面尺寸 5 10 96 5 其它 2 4 100 实测项目不达标点排列图 表面平整度是影响漏斗内衬施工质量的主要因素 表面平整度 N=50 频数 50 10 20 30 60 50 40 70 90 80 100 10 20 60% 76% 86% 96% 累计频率（%） 表面空鼓 0 预埋件偏移 截面尺寸 其它 30 40 根据调查施工过的兖矿50万吨甲醇项目原料煤仓漏斗内衬表面平整度达到90%，确定本次活动目标值：内衬表面平整度允许偏差合格率达到95%以上 五、确定目标值及可行性分析 多次施工漏斗内衬已经积累了相对丰富的经验,所有施工人员积极性、责任心较强 五、确定目标值及可行性分析 项目部领导从人、财、物各方面全力支持，亲自在现场指导施工，排除细部难题。 小组成员均从事管理工作，从施工经验及业务知识来说能满足活动需要，都具有改革创新的能力。 在施工之前、QC活动初期,小组成员已经就技术、材料、机具、人员等做了充分的准备 最终结论： 目标值能完成 六、原因分析： 斜壁预埋扁铁 安装不规范 内衬钢板安装支设时，切割 后预留的残渣未清理 内衬材料 自身平整度差 天气炎热，施工人员不适应 每块内衬钢板未编号施工 技术交底后 未实行全程监控 施工操作人员 新上岗人员多 漏斗内衬施工 斜壁预埋扁铁 自身变形较大 未按照 技术交底操作 施工现场电 焊机较少 氧气瓶及乙炔瓶切割机械老化 场所狭小 材料 机具 方法 人员 环境 七、要因确认： 序号 末端因素 要因确认 结 论 1 技术交底后未实行全程监控 现场部分施工管理人员为实际经验少的毕业大学生,考虑不全面. 非要因