镜片检验规范——某设计公司（手机类）.docVIP

深圳市嘉兰图产品设计有限公司 PAGE 深圳市嘉兰图产品设计有限公司 镜片检验规范 编号 WI-QC-04 ODM事业部 版次 A 页次 1/5 更 改 记 录 日期 版本 更改 责任人 编写 高湘春 审核 批准 发行日期 镜片检验规范 编号 WI-QC-04 ODM事业部 版次 A 页次 2/5 1.制定目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围： 本检验规范适用于镜片产品检验作业。 3.权责单位： 本检验规范由品管单位制定，品保单位主管核准后发行。 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之 4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。 5.检验仪器设备: RCA耐磨试验机、硬度试验机、高低温箱、污点卡、跌落测试仪（DT202）、百格刀、3M600胶纸、三菱牌2H铅笔、高温高湿测试机、卡尺、工具显微镜、投影仪 6.检验标准: 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及 MINOR 0.4。 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 7.定义 7.1测量面定义 A测量面：显示区：即显示区域。 B测量面：装饰区：印刷、IMD、电镀等装饰区域。 显示区装饰区 显示区 装饰区 7.2缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 镜片检验规范 编号 WI-QC-04 ODM事业部 版次 A 页次 3/5 7.3注塑件不良缺陷定义 缩 水：塑胶件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的在电镀后被局部放大的凹坑。 污 渍：在镜片表面残留的油墨、背胶等。 翘曲及变形：镜片在生产后由于受力不均或应力而造成的形变 毛 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑胶件的边缘分型面处所产生的在电镀后被局部放大的废边 颗 粒：在镜片表面上附着的细小颗粒。 划 痕：在镜片表面有线状划伤现象。 色 差：镜片颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。 光泽差异：产品表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 7.4装配组件不良缺陷定义 断 差：组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。 缝 隙：组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。 变 形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。 8、检验条件： 检验环境光源： 100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux） 被检物表面与眼睛距离：300~350mm 视线与被检物表面角度： 45 ±15° 检验时间：≦12s 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 镜片检验规范 编号 WI-QC-04 ODM事业部 版次 A 页次 4/5 9、检验内容 1外观检验： 外观检查要求如下表： 序号 不良项目 0测量面（信息显示区） I测量面（非显示区） 1 点缺陷(异色点/气泡/凹坑/油渍等) D≤0.20 mm (S≤0.03 mm2), 且N≤1 D≤0.25mm(S≤0.05mm 且N≤1 注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。 2 细划痕 L≤3mm,W≤0.05mm，N≤1 (S≤0.15mm2) L≤3mm,W≤0.05mm，N≤1 (S≤0.15mm2) 3 硬划痕/碰伤 不允许 不允许 4 飞边 分型面处的飞边H≤0.10mm且不锋利 5 流纹/银条 不允许 6 缩水/填充不足 不允许 7 手印 不允许(以反光能检查到为条件) 8 彩虹现象 不允许 9 透明度差 不允许（必要时签限度样品） 10 背胶粘性不良 不允许 11 非透明区透光 不允许 12 印刷不良 如果有印刷时请参照第16.2条 2耐磨性测试 2.1 加硬片材切割（或钻石）镜片：耐磨性要求达4H 测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加150g 循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。 2.2 IMD或INLAY方式形成的镜片：耐磨性要求达2H 测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加100g 2.3透明塑料注塑并加硬处理形成的镜片：