关键物料实验规程.docVIP

材料可靠性检验、试验汇总表 材料名称 试验项目 试验规程 试验周期 试验结果 备注 1、塑胶 磨擦试验 抽取1-3pcs来料，以200gf、2秒/次、99%酒精，磨擦1500次（一个来回=1次） 新料或间断一个月未供部件：必须进行试验； 连续且品质相对稳定的部件：每隔3批做一次； 丝印、喷油无脱落/露底现象 手动磨 擦试验 500gf、2秒/次、99%酒精，磨擦200次 每批 同上 如有异常应立即送实验室进行磨擦试验 百格试验 选平坦部位，用刀片纵横划100pcs，1×1mm的小方格，深度以可见底基材色即可，再以3M胶带平贴于方格表面，用手压平，以90度夹角迅速拉起胶带尾部；连续三次 每批 油漆无脱落 手动充 电试验 手动模仿使用充/放电过程 每批 手机与充电座接触的边角处无脱漆或磨花 材质韧 性试验 将部品手动折断 每批 连续多次才会断裂； 断裂面为白茬且不平整 ROHS 试验 将部品放入ROHS物质测试仪 B级（半个月一次） 根据检验报告判定 防火试验 将部品以打火机进行燃烧 只针对新供应商、新物料 完全不会燃烧或火源离开后火苗3秒内熄灭 2、导电胶 摩擦试验 以200gf、2秒/次、99%酒精，磨擦1500次 （一个来回=1次） 新料或间断一个月未供部件：必须进行试验； 连续且品质相对稳定的部件：每隔3批做一次； 丝印、喷油无脱落/露底现象 手动磨 擦试验 500gf、2秒/次、99%酒精，磨擦200次 每批 同上 如有异常应立即送实验室进行磨擦试验 寿命试验 运用寿命实验器，运行50万次 只针对新供应商、新物料 无破损；电性能良好 碳层附 着试验 用硬币或指甲以大约500gf刮5-10次 每批 无碳层脱落 ROHS 试验 将部品放入ROHS物质测试仪 B级（半个月一次） 根据检验报告判定 3、五金 盐雾试验 5%的盐溶液，喷雾8小时后用清水洗净自然风干 每隔一批 无生锈、发黄或变色 上锡试验 用恒温烙铁无铅锡线进行上锡试验 每批 3秒内上锡良好 ROHS 试验 将部品放入ROHS物质测试仪 B级（半个月一次） 根据检验报告判定 4、彩盒 油层附着力测试 用3M600胶纸粘在彩盒表面抚平15s后，呈90度角迅速拉起胶带，同一位置试验三次后检查表面油层状况 每批 表面不脱油、纸为合格 材质测试 将彩盒活动面反折90度2次（来回算1次） 每批 折边不脱漆、不暴皮或连续脱漆≤5mm为合格 ROHS试验 将部品放入ROHS物质测试仪 C级（每月一次） 根据检验报告判定 5、贴纸 粘性测试 用贴纸粘性测试仪测试 每批 贴纸不脱落为合格 试贴测试 将贴纸贴在产品表面4H 每批 贴纸不翘起为合格 ROHS试验 将部品放入ROHS物质测试仪 C级（每月一次） 根据检验报告判定 6、电话线 (直线、曲线) 接触电阻测试 测试电话线同一根线的电阻，要求导通电阻＜1.2Ω/M 每批 绝缘测试 开启“TR2681”电源开关，对仪器进行校准，将倍率选择X102档，电压选择50V档，输出接测试表笔，测试意两线之间及表皮之间的绝缘电阻，电阻值≥200MΩ 每批 吊重试验 将电话线插头与相应插座插好，用砝码（电话直线6KG/电话曲线NO）挂在电话线上垂直吊重60S 每月一次 电话线与P头连接牢固； 电性能良好 拔插试验 用对应电话插座与被测电话进行拔插试验； 每分钟10—15次拨插200次；插入力＜1.5KG 每月一次 P头弹片良好 弯曲试验 电话线固定在摇摆仪上，一端吊上(500g)砝码进行摆动测试，每分钟15—20次速度摆动10000次 电话直线：新供应商前2批 电话曲线：每月一次 电话线电性能良好 盐雾试验 空气桶温度达到47℃，盐水温度和喷雾箱温度都达到35℃，试验时间为8小时,盐溶液采用氯化钠和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5±0.1)%，盐溶液的PH值在6.5～7.2之间。要求8小时后在标准大气压下恢复1～2h 每月一次 无生锈或变色 ROHS 试验 将部品放入ROHS物质测试仪 B级（半个月一次） 根据检验报告判定 7、开关类： 微动开关触动开关 收线开关 拨动开关 可焊性试验 用烙铁焊锡试验，要求引脚在2秒钟内能上锡且上锡良 好； 每批 2秒内能上锡，且上锡良好 接触电阻测试 用数字万用表测试开关的接触电阻， 要求导通电阻＜50mΩ 每批 根据结果判定 盐雾测试 在空气桶温度达到47℃，盐水温度和喷雾箱温度都达到35℃，试验时间为8小时,盐溶液采用氯化钠和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5± 每隔一批（可靠性试验室） 要求无生锈，电性能合格。 寿命试验 调节受命测试仪，每分钟40次条件下按键开关，10万次后测试其性能要求性能良好 一个月一次（可靠性试验室） ROHS 试验 将部品放入ROHS物质测试仪 B级（半个月一次） 根据检验报告