焊接热影响区(2010).pptVIP

对于焊接淬硬倾向较大的钢，焊接热影响区的组织与母材焊前热处理状态有关。若母材焊前是正火或退火状态，则焊接热影响区有完全淬火区、不完全淬火区和回火区。 易淬钢的焊接热影响区的组织和性能 若加热温度在Ac3以上，靠近熔合区，因温度过高，冷后得到粗大M体。 如果加热温度在正火区（Ac3+50℃），可获得细小M体。根据冷却速度和线能量的不同，可能出现贝氏体或M + B。 1 完全淬火区 加热温度在Ac3～Ac1之间的热影响区，P、B、S（索氏体）等转变为A体，但F体很少溶入A体。在随后的快速冷却后，转变的M体和未转变的F体形成F+M共混组织（图4－33）。 2 不完全淬火区（1） 如果含碳量和合金含量不高或冷却速度较小时，也可能出现S体和P体。 不完全淬火区（2） 如果母材在焊前是调质状态，此时焊接热影响区的组织和性能还取决于焊前调质回火温度。高于回火温度的部位将出现软化现象。 在焊接条件下，热影响区的复杂性远高于常规热处理，即使是低碳钢，焊接热影响区的组织也比较复杂（看图4－34）。 焊接热影响区的组织 焊接热影响区的最新划分方法（图4－35） 二、 焊接热影响区性能 硬度是判断材料力学性能的重要指标，也是判断能否发生裂纹、脆化可能性，所以有时用焊后硬度作为材料的可焊性。 热影响区的硬度可以作为一个钢种能否获得性能优良焊接接头的指标。 焊接热影响区的硬度主要决定于母材的成分和冷却条件，一般用热影响区（一般在熔合区）的最高硬度Hmax来间接判断热影响区的性能，如强度、韧性、脆性和抗裂性等。 材料的硬度与钢的含碳量、合金元素含量、冷却速度等因素有关。尤其是碳含量是金属可焊性的重要指标。 1 焊接热影响区的硬化 把钢中合金元素，按其对淬硬的影响程度折合成碳的相当含量。 碳当量是评定材料可焊性的重要指标之一。计算碳当量常用的公式见表4－14。 （1） 碳当量 Ceq或CE（Carbon Equivalent） CE越高，Hmax硬度越高（图4－37）。 （2） CE及t8/5与HAZ最高硬度Hmax的关系（1） 冷却时间t8/5与HAZ最高硬度Hmax的关系（图4－38，39）。 熔合区附近的硬度最高，距熔合区越远，硬度越接近母材（图4－40）。 CE及t8/5与HAZ最高硬度Hmax的关系（2） （3）焊接HAZ最高硬度的计算 (定性分析) 对于不同强度级别的低合金高强度钢，规定了最大允许硬度Hmax（表4－15）。 防止硬度过高的措施是限制冷却速度。 2 热影响区脆化 在焊缝的热影响区存在脆性区（图4－41），引起脆化的原因主要是粗晶脆化和组织脆化。 （1）粗晶脆化 在熔合线的过热区内发生严重晶粒粗化，而且只要温度高于某一值，不论是加热还是冷却，晶粒都在长大。 提高加热温度和增加加热时间都能引起晶粒长大 式中：D－晶粒直径；D0－加热时间t＝0时的晶粒直径；t－加热时间；T－加热温度；R－气体常数；Q－激活能；α－常数，和材质有关。 （1） 粗晶脆化（1） 焊接线能量也会使晶粒长大 式中：l－距熔合线的距离；δ－板厚；E－焊接线能量；η－焊接热效率 由于焊接热影响区是在非平衡条件下形成的，成分、组织的不均匀造成粗晶脆化更为严重。 粗晶脆化（2） 焊接线能量E越大，距离熔合线越近的部位，晶粒就越大。 焊接线能量E越大，高温停留时间就越长，晶粒越易长大。 一般来讲，晶粒越粗大，脆性转变温度越高（图4－43）。 1） 低碳钢的粗大魏氏组织（图4－30） （2） 组织脆化（1） 在发生脆化的部位，往往同时伴随有脆性的组织。而且不同类型的钢，HAZ区会出现不同的脆性组织。 2） 焊接含碳量（碳当量）较高的钢时，易出现的挛晶马氏体比较脆，应采取焊前预热、焊后缓冷和焊后热处理等措施。 * * 第四章 焊接热影响区的组织和性能 焊接接头包括焊缝和焊接热影响区（图4－1） 。 焊接热影响区（HAZ：heat affected zone） HAZ也叫近缝区，是焊缝熔合区与母材被加热之间的区域, 是焊接接头最薄弱的部分（图4－2）。 焊件上某一点经历的从低温到高温，又从高温降到低温随时间的变化称为焊接热循环。 第一节 焊接热循环 焊接是一个不均匀的加热和冷却过程，