盖板涵盖板预制和安装施工工法.docVIP

. PAGE . . 盖板涵盖板预制及安装施工工法 一、特点 1、提高了盖板底面外观质量、混凝土表面达到平整光滑、色泽均匀。 2、施工工艺简单、质量可靠、可集中生产预制。 二、适用范围 3、架设安装方便、施工安全。 各类涵洞预制盖板的施工。 三、工艺原理 为防止水流破坏路基，使水流通过路基，预先在路基填方段最低处设置的一种钢筋砼结构的排水设施。 四、材料与设备的要求 1、水泥要求必须采用普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不低于32.5，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。 2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量≤3%。 3、碎石要求采用颗粒级配均匀、质地坚硬，其含泥量≤1%。 4、钢筋采用热轧R235、HR335钢筋、抗拉设计强度分别为235、335Mpa，其中钢筋直径≥12mm采用HRB335钢筋，直径＜12mm一般采用R235钢筋。 5、配备混凝土工人4人，电焊工1人，钢筋工2人，技术人员1人。配备8m3混凝土运输车1辆，插入式50型振捣器2个，电焊机2台，配备ZL50型装载机1台，发电机1台 五、技术要求及质量标准 1、技术要求： （1）、钢筋要求表面洁净、平直、无裂皮、无局部弯折；受力钢筋接头应错开布置，采用双面焊接，焊接长度不小于5d，采用单面焊接，焊接长度不小于10d，在接头长度区段内，同根钢筋不得有两个接头。 （2）、模板板面平整、接缝严密、不漏浆，并有足够的强度和刚度。 （3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 （4）、采用振捣式振捣器振捣，每层振捣厚度不得超过0.3 （5）、当混凝土强度达到设计强度的80%后，才可脱模吊装。 （6）、盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。当其达到设计强度的80%后，可进行台背填筑。 （7）、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚1～1.5mm，两度间铺设油毡纸一层。 （8）、安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。 （9）、用机械填土时，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1m时，才允许机械通过。 2、质量标准： 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 规定值和允许偏差 检查方法和频率 权值 1Δ 受力钢筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查2个断面 3 2 箍筋间距（mm） ±10 尺量：每构件检查5~10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 宽、高 ±5 4Δ 保护层厚度（mm） ±3 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 模板安装实测项目 项次 检查项目 规定值和允许偏差 检查方法和频率 1 模板内部尺寸（mm） +5，0 尺量：检查3个断面 2 表面平整度（mm） 5 2m直尺：检查4处 3 相邻模板高差（mm） 2 抽查4点 盖板制作实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D检查 3 2△ 高度（mm） 明涵 +10，-0 尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面 2 暗涵 不小于设计值 3 宽度（mm） 现浇 ±20 1 预制 ±10 4 长度（mm） +20，-10 尺量：抽查30%的板，每板检查两侧 1 盖板安装实测项目 项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 1 支承面中心偏位（mm） 10 尺量：每孔抽查4—6个 2 2 相邻板最大高差（mm） 10 尺量：抽查20% 1 六、施工方案 1、底座制作 （1）、盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、根据实际情况进行硬化，并事先设置梁板存放底座。 （2）、底模采用砖砌基础，上层用M10水泥砂浆抹面3cm，表面压光处理，并用透明塑料薄膜养护。 2、钢筋绑扎 （1）、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。 （2）、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。 （3）、垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距。 3、模板制作及安装 （1）、模板制作 盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以上跨径盖板）或70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。 （2）、模板安装 模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模