首钢球团厂生产工艺流程简介.pptVIP

简介目录 ③一、二系列环冷机本体主要技术参数 15 11 kw 功率 2.45 2.2 m 台车宽度 40 28 个 台车数量 121 69 m2 有效冷却面积 18.5 12.5 m 中径 二系列 一系列 单位 项 目 3.4.8 工序操作规范要点 ①链篦机以“稳定布料厚度、动态调整机速”为操作的核心，一、二系列的料层厚度分别控制在155±10mm、190±10mm。 ②链篦机干球质量标准 ≤12 ≥450 亚铁/% 抗压强度/N/P ③窑头球质量标准 ≤6 ≥800 亚铁/% 抗压强度/N/P ④回转窑实行微负压操作，窑头负压控制在-5Pa以下。 ⑤正常生产情况下，回转窑窑速的控制以均衡稳定和窑尾不倒料为原则。 ⑥环冷机速度的控制必须保证台车布料均匀，料厚稳定，避免布料不均而影响冷却效果。 3.5 球团矿储运 3.5.1 一系列储运方式包括生产线直接迁钢、成品仓供迁钢、灰仓落地倒运或外销；同时为保障检修时，满足迁钢正常生产用量，专门建立了料厂供料系统。 一系列球团矿储运系统配置简图 二系列球团矿储运系统配置简图 3.5.2 二系列储运方式包括生产线直接迁钢、成品仓供迁钢、火运落地倒运或外销。 4 高炉酸性炉料的对比分析 高碱度烧结矿搭配酸性氧化球团矿，已经成为高炉最合理的炉料结构。氧化球团矿具有铁品位高、有害杂质少、粒度组成均匀、冷态强度高、冶金性能优良等特点，素有高炉冶炼的“顺气丸”之称。 4.1 球团矿实物质量状况 为不断满足高炉提产、降耗的需求，我们将 “001”质量稳定工程的理念贯穿于质量工作的核心，将用户的需求作为我们持续改进的方向，并以“创品牌球团”作为今年质量工作的重点。 为切实将打实物质量工作落到实处，从原料进厂，到生球、干球、窑头球等过程质量的控制、产品出厂等环节建立了层层的质量检验手段和保障措施，并通过严格落实各项保质措施，实现了产品实物质量的不断提高。今年1-4月份供迁钢质量状况如下： 2658 0.739 83.412 0.358 0.004 0.2 5.179 65.205 抗压强度 -5mm粒度 10-16mm FeO S CaO SiO2 TFe 4.2 高炉酸性炉料的对比分析 炼铁原料是高炉生产的基础，合理的炉料结构是获得良好技术经济指标的保证。目前，迁钢高炉原料主要采用高碱度烧结矿搭配一定比例的酸性球团矿和块矿。下面将酸性球团矿与块矿从化学成分、冶金性能方面分别对比分析如下： 4.2.1 酸性炉料化学成分对比： 0.007 0.001 0.48 4.86 0.36 65.2 首钢矿业球团 0.017 0.035 0.35 3.55 0.4 62.5 澳块矿 S P CaO SiO2 FeO TFe 品种 通过化学成分的对比，首钢矿业球团除SiO2含量偏高外，其他综合指标好于澳块矿，主要有以下两点： ①首钢矿业球团品位明显优于澳块矿，比澳块矿高2.7%。 ②矿业球团硫、磷等有害杂质含量偏低，有利于环境保护。 入炉原料品位高，冶炼时渣量就少，炉料在高炉中下降就顺利，炉渣带出的热量也就少，这有利于提高产量，降低焦比。生产实践证明，高炉入炉原料含铁品位每增加1%，焦比降低2%，产量提高3%。 通过对国内同工艺的氧化球团生产企业进行调研，目前我厂生产的球团矿，其品位处于明显的优势，大多厂家距我们的实物质量水平相差较远。 4.2.2 冶金性能的对比分析： 77 30 8354 1426 1275 1117 1.89 98.11 96.76 67.35 矿业球团 97 18.41 7862 1510 1188 1029 17.6 82.4 70.3 67.5 澳块矿 ℃ Mm MmH2O ℃ ℃ ℃ -3.15 +3.15 +6.3 (%) ΔT ΔH ΔPm Td Ts T10% RDI(%) mm RI 品种 ①矿业球团还原粉化较轻，澳块矿还原粉化指数偏高，高达17.6%。粉化严重的炉料对高炉透气性有极大损害，故澳块矿在使用前必须过筛，目的在于改善其还原粉化性能。经了解，澳块矿筛下物高达12-15%左右。 ②通常，判断炉料熔滴性能的标准是开始软化温度和开始熔化温度要高，最大压差要小，熔融温度区间要窄，熔融层要薄，则熔滴性能好。根据表中数据综合分析可知，矿业球团熔滴性能基本与澳块矿接近。 4.2.3 综合分析 通过对化学成分及冶金性能的综合对比分析，矿业球团冶金性能优于澳块矿，同时从全面治理环境污染的角度出发，矿业球团有害杂质含量低，利于环保达标。 首钢球团厂球