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* * 定 位 基 礎 知 識 DS2自動化設備部 楊建慶 * 定位基礎知識 教學大綱及目錄（總學時3H） 一、定位和基準的基本概念 二、六點定位原理 1.工件的完全定位. 2.工件的不完全定位. 3.工件的欠定位和過定位. 1.5H 1.5H 定位和基準的基本概念 工件在夾治具中的安裝包括定位和夾緊兩個過程 一、定位-----工件的定位就是使同一批工件逐次放置 到夾治具中都能佔據同一位置 工件的定位是依靠定位裝置，在力(放置工件的力，重力夾緊力等)的作用下，在工件夾緊之前或夾緊過程中實現的. 工件在夾具中定位的作用和意義 對單個工件來說就是使工件準確佔據定位元件之規定的位置，而對一批逐次放入夾治具中的工件來說，則是使它們都佔有同一位置. 工件在定位時應解決的兩個問題： 首先是要解決工件位置“定與不定”的問題，也就是使工件在宏觀上得到定位，這個問題需要根據六點定位原理，通過清除工件相應的“不定度”來解決，其次是要解決工件位置定得“準與不準”問題，也就是要保証工件上某些點、線或面(工序基準）的位置精度，這個問題需要通過選擇合適的定位準和選擇設計相應的定位元件(或裝置)來解決. 定位和基準的基本概念 二、基準-----工件的表面位置精度及誤差，總是指相 對於工件本身的一些表面(或點、線)， 而研究表面位置精度及誤差的出發點， 既所謂基準. 在夾治具中直接涉及到兩種基準，工序基準和 定位基準. 工序基準-----在加工工站中，用來規定本工站加 工表面的位置的基準. 定位和基準的基本概念 加工表面與工序基準之間通常有兩項位置要求： 一是加工表面對工序基準的距離位置要求(尺寸要求),另一是加工表面對工序基準的角度要求(如平行度、垂直度等) 工序基準與設計基準的區別： A B A B 定位和基準的基本概念 設計基準是零件圖紙上所使用的基準，而工序基準則是工件從毛坯變成成品零件的加工過程中所使用的基準，隻有當作為工序基準的表面已經最終加工，本工序又是對加工表面進行最終加工時，工序基準才有可能與設計基準重合. 定位和基準的基本概念 定位基準-----定位時，據以確定工件在夾治具中 位置的表面(或點、線)稱為定位基準 工件的定位，即是使工件的定位基準獲得確定位置，工件的定位基準確定後，工件的其它部分(包括工序基準)的位置，也就隨之確定. 定位和基準的基本概念 1.支承元件 2.定位件 定位基準除了為工件上的實際表面(點或線)外，也可以是表面的幾何中心對稱線或對稱面. 0 B 2 A C 1 D 0 六點定位原理 一、工件的完全定位 六點定位原理將告訴我們，要使工件在夾治具中的位置完全確定，其充分而必要的條件是將工件靠在按一定要求布置的六個定位點上 沒有採取定位措施時，每個工件在夾治具中的位置是任意的，工件空間位置的這種不確定性，均可按一定直角坐標分為如下六個獨立方面: 沿X軸方面的不確定，稱為沿X軸的不定度，以X表示. 繞X軸方面的不確定，稱為繞X軸的不定度，以X表示. 其余Y Z軸方面的不定度以此類推. 六點定位原理 (a) (b) 工件共有六個不定度，定位的任務，首先在於消除工件的這種不定度，如何消除工件的不定度，最典型的方法就是在夾治具設置六個支承(定位元件)，六個支承可以抽象為六個點，故稱為六點定位，六點定位是工件的完全定位. 工件對X軸的不定度 位置1 位置2 位置1 位2置 六點定位原理 六點定位原理 以下為常用定位元件所能限制的自由度 六點定位原理 六點定位原理 由以上敘述，可以總結出這速一個原理：工件在夾治具中的位置有六個不定度，這六個不定度需要用夾治具上按一定要求布置的六個支承點來消除，其中每個支承點相應地消除一個不定度，這就是六點定位原理. 二、工件的不完全定位 在有些加工工序中，有時並不要求工件完全定位，而隻要求部分定位，即消除部分不定度，這裡有兩種情況，一種是工件的幾何形狀特點消除工件某些方面的不定度沒有意義，也無法消除.另一種情況是由於加工特點工件某些方面不定度存在並不影響加工要求。 六點定位原理 有時夾具上增設支承點，消除工件余下的不定度是為了承受切削力、夾緊力等的需要，如工件放在平面磨床磁力工件台上磨平面，按加工要求隻要消除三個不定度，但有時為了安全可靠，