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冲压加工中冲压件出现毛刺原因及处理 冲压加工时冲压件产生毛刺的原因主要有3个方面： 1.冲裁间隙太大、太小或不均匀； 2.冲模工作部分刃口变钝； 3.凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。 冲压加工时冲压件产生毛刺的解决方法： 1.保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性； 2.在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固没，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。 3.要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高； 4.要求压力机要有足够的冲裁力。 冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度 冲裁板材厚度0.30.3-0.50.5-1.01.0-1.51.5-2.0 新试模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05 生产时允许的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15